수성 잉크를 더 잘 사용하는 방법은 무엇입니까?

중화제
잉크 공장에서는 일반적으로 고급 잉크를 제조할 때 휘발성 아민화 시약 중화제를 사용합니다. 생성된 아미노화 수지액은 안정성이 좋고 냄새가 적습니다.

현재 카톤 공장에서는 암모니아나 유기 아민을 사용합니다. 암모니아는 상대적으로 빠르게 증발하여 우리가 만족하는 방수 잉크 필름을 빠르게 얻을 수 있지만, 우리 모두 알고 있듯이 안정성이 좋지 않습니다. 유기 아민은 증발 속도가 느리고 비교적 안정된 성능을 갖고 있지만, 필름 형성 후 내수성이 매우 떨어진다는 점을 잊지 마세요. 우리는 상자 패턴의 요구 사항에 따라 다양한 유형의 중화제를 추가하며 실제 인쇄 과정에서 다양한 요구 사항에 따라 추가해야 합니다.

용제
물의 표면장력이 높기 때문에 알칼리성 수지와 pH 값 외에도 수성바인더의 용매에는 물 외에 공용매가 포함되어 있어 점도, 건조성, 안정성, 분산성, 유동성 등을 향상시켜 만족스러운 인쇄를 얻을 수 있습니다. 효과.

수성 바인더의 용매는 일반적으로 물이며, 폴리머의 용해에 유리하고 적절한 끓는점을 갖는 용매를 선택해야 합니다.

최상의 인쇄 상태에서 최상의 잉크 필름 품질을 얻으려면 다양한 폴리머에 대해 다양한 공용매를 선택해야 한다는 점에 유의해야 합니다.

에탄올, n-프로판올, 부탄올 등과 같은 알코올 용제. 이러한 유형의 용제는 물의 수지 용해 능력을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 안료의 분산성을 향상시키고, 코팅지 제조시 침투를 촉진시키며, 기포발생을 억제합니다.

에테르 용매는 주로 에틸셀로솔브와 같은 잉크의 건조 성능을 향상시키는 데 사용됩니다.

그림 물감
안료는 유기안료, 금속안료, 무기안료로 나눌 수 있습니다.

무기안료의 장점은 안정성이 좋고 분해가 쉽지 않으며 빛과 대기에 대한 저항성이 강하고 색상 유지력이 오래 지속된다는 점입니다.

유기안료: 입자가 작고 염색력이 강하며 명도가 높습니다.

금속 안료: 산화아연, 철 검정, 철 빨강 등과 같은

수성 잉크는 일반적으로 알칼리성 안료를 사용합니다. 안료는 잉크에 잘 분산되어야 합니다. 잉크에 첨가되기 전에 안료는 물의 표면 장력과 극성을 개선하기 위해 일련의 음이온 및 비이온 표면 활성 처리를 거칩니다. 궁극적인 목표는 더 나은 분산입니다.

수성 잉크와 비수성 잉크를 모두 잉크라고 부르지만, 자세히 구분해 보면 이 두 종류 잉크의 안료에 대한 요구 사항은 상당히 다릅니다.

다양한 안료는 밀도, pH, 극성, 입자 크기 및 표면 특성과 같은 화학적 특성이 다릅니다. 따라서 수성잉크 제조과정에서 너무 많은 종류의 안료를 첨가하지 마십시오. 우리는 단순성의 원칙을 고수해야 합니다. 수지는 일반적으로 알칼리성입니다. 잉크 제조 시 산성 잉크를 선택하면 수지가 산성화될 수 있습니다. 수지 산성화는 잉크가 뭉쳐지고 잉크의 화학적 특성도 파괴된다는 것을 의미합니다. 이 경우에도 좋은 제품을 인쇄할 수 있나요?

그러나 안료가 너무 알칼리성이라면 수지가 비누화됩니다. 동일한 잉크 성능이라도 질적인 변화를 겪습니다.

안료에는 투명안료와 불투명안료가 있습니다. 간단한 비교는 다음과 같습니다.

불투명안료 : 은폐력이 좋고 입자가 비교적 크며 분산이 쉽습니다.

투명안료: 고광택, 인쇄강도가 높고 가루가 나지 않습니다. 안료 입자의 크기가 작고 투명성이 좋기 때문에 퇴색에 대한 저항력이 좋습니다.

고급 4색 도트 인쇄에서는 투명 안료가 잉크의 주요 안료로 사용됩니다. 그러나 고급 인쇄에 사용되는 잉크 중 흰색 잉크 안료가 포함된 잉크를 마지막 색상으로 넣지 않는다는 점을 모두가 기억해야 합니다. 왜냐하면 모든 잉크 중에서 흰색 잉크가 가장 강한 은폐력을 갖기 때문입니다.

그러므로 모든 사람들은 잉크를 선택할 때 안료와 수지의 중요성을 기억해야 합니다. 특히 고급 4색 도트 인쇄를 인쇄할 때 잉크에 대한 높은 요구 사항은 우리의 일반적인 상상을 훨씬 뛰어넘습니다.