특정 종이 제품에 대한 올바른 스크린 인쇄 잉크를 선택하는 방법은 무엇입니까?

종이 제품에 적합한 스크린 인쇄 잉크를 선택하려면 종이 유형, 인쇄 요구 사항, 최종 사용 및 준수 표준을 포괄적으로 고려해야합니다.

1. 용지 유형과 특성을 식별하십시오

2. 인쇄 요구와 효과를 결정하십시오

3. 규정 준수 표준과 일치 최종 사용을 일치시킵니다

4. 테스트 및 최적화 : 주요 단계가 필수적입니다

5. 요약 : 빠른 의사 결정 점검표

1. 용지 유형과 특성을 식별하십시오

코팅지 (광택/무광택 코팅 된 스톡)
미세 구조 영향 :
광택 코팅지 (90 GU Gloss 단위 이상)는 기공 크기가 5μm보다 작거나 같은 탄산 칼슘 (카코 ₃) 탑 코트를 가지고있어 잉크 침투를 최소화하고 날카로운 색상 정의를 가능하게합니다.
무광택 코팅지 (2 0-4 0 gu)는 더 큰 모공 (5–10μm)과 거친 표면 (RA 0.2–0.5μm)을 특징으로하며 소프트 터치 마감에 이상적이지만 중간 범위 점도 (12–18 PA · s)가있는 잉크가 필요합니다.

잉크 공식 팁 :
고급 포장을위한 UV 제공 가능한 잉크 : 고화제 지수가 높은 올리고머 (1.5–1.6)를 사용하여 300GSM 광택 아트 페이퍼의 광택을 향상시켜 95+ gu (예 : 향수 박스 로고)를 달성하십시오.
고속 프레스를위한 솔벤트 기반 잉크 : 스태킹 중에 시트 스틱을 방지하기 위해 1-3%의 방지제 (예 : 미세한 폴리에틸렌 왁스)를 추가하여 10에 중요합니다. 000+ 단위 실행.
코팅되지 않은 종이 (크래프트, 재활용, 신문)
다공성 표면 도전 :
크래프트 페이퍼 (COBB 값은 60g/m² 이상) 비정형 섬유로 인해 잉크 흡수가 높고; 30-40% 고형물 함량과 두꺼비 (예 : 하이드 록시 에틸 셀룰로오스)가있는 수성 잉크를 사용하여 침투를 느리게하십시오.
재활용 종이는 오염 물질 (예 : 접착제 잔류 물)을 포함 할 수 있습니다. 표면 균일 성 및 잉크 접착력을 향상시키기 위해 5μm 아크릴 프라이머 층으로 전처리.
반 블리 기술 :
잉크 제형은 폴리 비닐 알코올 (PVA) 결합제 또는 나노 셀룰로스 섬유 (0. 5-1% 하중)를 포함하여 종이 구멍에 일시적인 장벽을 형성하여 신문에서 미세 텍스트 (6pt 글꼴보다 작거나 동일)로 측면 잉크를 감소시킵니다.
골판지 보드 (플루트 유형 및 표면 거칠기)
플루트 형상 영향 :
A- 플루트 (3mm 높이) : 배송 상자의 대담한 로고에 대한 굵은 일체없이 깊은 홈을 채우기 위해 높은 thixotropy (전단 아래에서 점도 증가)가있는 잉크가 필요합니다.
E-Flute (1.1mm 높이) : 더 세부 사항을 허용합니다. 바코드에는 15–20μm 입자 크기 잉크와 120TPI 메쉬를 사용하거나 전자 상거래 포장에 작은 텍스트를 사용하십시오.
내마모성 :
골판지 팔레트의 수성 잉크에 5-10% 실리콘 카바이드 미세 입자를 추가하여 ASTM D4060 Taber 마모 시험 (500 사이클, 10%보다 작거나 동일)을 통과하십시오.

종이 두께 및 경도 (고급 고려 사항)
얇은 종이 (100GSM 이상 또는 동일 : 레이블, 전단지, 브로셔)
건조 메커니즘 최적화 :
열 감도에 대한 UV-ink : 6 0 GSM 열 라벨 용지, LED-UV 경화 (395nm, 500mj/cm²)는 전통적인 수은 램프 (0.5-1% 치수 변화를 유발할 수 있음)와 달리 열 유발 컬링을 방지합니다.
뒷면 스미지 예방 : 건조한 표면을 형성하는 빠른 세트 수지 (예 : 스티렌-아크릴 공중 합체)와 함께 공기 건조 잉크를 사용하십시오.<5 minutes, critical for double-sided printed brochures.
두꺼운 골판지 (300GSM 이상 또는 동일 : 선물 상자, 강성 포장)
접이식 저항 공학 :
잉크 유연성 제형 : 폴리 우레탄 (20-30% 고체)을 수성 잉크에 통합하여 250%보다 큰 휴식에서 신장을 달성하고, 500+ 균열은 크래킹없이 90도 (ASTM D2176에 따라 테스트).
스코어 라인 보호 : 박스 어셈블리 중에 스트레스를 흡수하기 위해 저 모드 루스 바인더 (2MPA보다 작은 모듈러스)를 사용하여 다이 컷 주름을 따라 10μm 유연한 잉크 층을 적용합니다.
표면 에너지 매칭 :
표면 에너지가 낮은 400GSM 코팅 골판지 (38 Dynes/cm)의 경우 5% 폴리 비닐 피 롤리 돈 (PVP)을 용매 기반 잉크에 첨가하여 습윤을 개선하고 크레이지 링을 줄입니다.

종이 잉크 매칭에 대한 실제 사례 연구
사례 1 : 럭셔리 와인 라벨 (150GSM 글로스 페이퍼)
도전 : 금속 금 세부 사항으로 고광택 마감은 습도를 견딜 수 있어야합니다 (40% RH, 25도).
해결책:
기본 : 불투명도를위한 UV 단단한 흰색 잉크 (Tio₂ 함량 40%).
금속 층 : 150tpi 메쉬의 10μm 알루미늄 분말 잉크 (5% 입자 로딩), 미러 효과를 위해 수은 UV 램프 (1200mj/cm²)로 경화.
결과 : ΔE<1.0 for Pantone 871C, 500-hour humidity test with no oxidation.

2. 인쇄 요구와 효과를 결정하십시오

색상 및 시각 효과 (확장)
팬톤 컬러 매칭 및 브랜드 별 색상
색상 일관성 보장 :
배치-배치 컬러 매칭 보고서를 제공하는 공급 업체 (ΔE 값, 산업 표준 포함<2 for acceptable match) to ensure uniformity across print runs-critical for brand consistency in packaging or marketing materials.
복잡한 색상 시스템 (예 : 금속 팬톤 또는 맞춤형 그라디언트)의 경우 대상 용지에 Inkjet 시뮬레이션을 사용하여 디지털 교정을 요청하여 전체 제작 전에 결과를 시각화하십시오.
특수 효과 잉크 (향상된 세부 사항)
금속 마감 :
입자 크기 충격 : 10-20μm 입자를 갖는 알루미늄 분말 잉크는 미묘한 쉬머 (고급 문구에 이상적)를 생성하는 반면, 5-10μm 입자는 고광택 코팅지 (예 : 프리미엄 초콜릿 포장)에 미러와 같은 반사율을 제공합니다.
산화 방지 : 습도에 노출 된 코팅되지 않은 크래프트 용지의 광택을 유지하기 위해 구리 기반 금 잉크에 2-5%의 항-자극 첨가제를 추가하십시오.

형광 색상 :
레이어 두께 팁 : 15 ~ 10μm 건조 필름 두께 (DFT)에서 15μm 흰색베이스 층에 형광등 잉크를 인쇄하여 어두운 또는 재활용 용지의 밝기를 극대화합니다 (예 : 스포츠 장비의 네온 레이블).
매트/프로스트 텍스처 :
매트팅 에이전트 유형 : 실리카 기반 매트팅 제를 갖는 UV 잉크 (5-10% 하중) 코팅 용지에서 10-20 GU (광택 장치)를 달성하는 반면 왁스 기반 에이전트는 더 부드러운 촉각 피드백 (예 : 고급 향수 상자)을 제공합니다.
인쇄 공정 및 장비 (확장)
수동/작은 배치 프린팅
스퀴지 기술 :
섬세한 종이 (예 : 쌀 종이 또는 얇은 라벨)에 60–70 Shore A Squeegee를 사용하여 압력을 줄이고 잉크 출혈을 방지하십시오. 부드러운 잉크 전송을 위해 45도 각도로 바르십시오.
수동 정렬 중에 정적 집착을 최소화하기 위해 습한 스폰지가 장착 된 사전 습윤되지 않은 종이 가장자리 (아트 인쇄에서 다색 등록에 중요).
잉크 조정 :
저온 환경에서 더 나은 메쉬 방출을 위해 수성 잉크에 1-3% 유량 개량을 추가하십시오 (예 :<15°C), preventing stencil buildup.
고속 산업 생산 라인
UV 경화 효율 :
열 감지 용지 (예 : 80GSM 레이블 스톡)에서 에너지 절약 경화를위한 LED-UV 램프 (395NM)가 포함 된 UV 잉크를 쌍으로 전통적인 수은 램프에 비해 전력 소비를 50% 줄입니다.
컨베이어 속도 (5–10 m/min)를 모니터링하여 UV 잉크가 완전한 경화 under-cured 잉크를 달성하는 동안 라미네이팅 중에 번지를 줄 수 있지만 과잉 절약은 종이 황변을 유발할 수 있습니다.
열 설정 잉크 :
유리 전이 온도가 낮은 제제 (Tg<40°C) are ideal for corrugated board, resisting cracking during folding while maintaining fast cure at 120°C.

화면 메쉬 선택
미세 그래픽 (150–200TPI) :
코팅 된 용지에 2PT 텍스트 또는 바코드를 인쇄 할 때 먼지 인력을 방지하여 정적 인 치료법과 함께 폴리 에스테르 메쉬를 사용하여 날카로운 가장자리를 보장합니다.
대규모 고체 (80–120TPI) :
0. 5–1% (Defoamer)를 고도로 흰색 잉크에 추가하여 두꺼운 퇴적물의 핀홀을 제거하여 골판지 보드의 균일 한 커버리지에 중요합니다.
후속 처리 요구 사항 (확장)
폴딩 및 다이 절단
잉크 유연성 테스트 :
접는 후 3m 스카치 테이프 테스트 (ASTM D3359)를 수행하여 잉크 접착력이 아닌 플라킹이 90도 각도 (선물 상자에 공통) 후 100 개를 구부린 후 허용됩니다.
엘라스토머 바인더 (예 : 폴리 우레탄-아크릴 하이브리드)를 갖는 잉크를 선택하여 200%보다 큰 휴식에서 신장을 달성하여 깊은 스코어 폴드 (예 : 담배 포장)에서 균열을 방지합니다.
다이 절단 팁 :
다이 커팅 중에 스트레스를 줄이기 위해 인쇄 영역 주변에 1–2μm 가장자리 보호 층 (투명 아크릴 잉크)을 바르십시오 (특히 복잡한 모양) (예 : 인사말 카드의 꽃 모티프).
라미네이팅 및 글레이징
라미네이트 호환성 :
For BOPP matte lamination, choose inks with surface energy ≥40 dynes/cm (test using dyne pens) to ensure bond strength >3N/15mm (ASTM D3330).
수성 잉크는 분리를 피하기 위해 수성 라미네이팅 접착제와 가장 잘 어울리는 반면, 용매 기반 잉크는 고온 저항성 (예 : 전자 레인지 가능한 식품 포장)을위한 용매 기반 접착제가 필요합니다.
바니싱 팁 :
스팟 UV 바니시 : 15-20μm DFT로 UV-Cured 잉크를 인쇄하여 올라가는 광택 효과 (예 : 무광택 용지의 브랜드 로고, 촉각 및 시각적 대비 향상)를 만듭니다.
수성 바니시 : 수성 잉크를 사용하여 자주 처리되는 재료 (예 : 소매 브로셔, 어린이 책)에 적합한 부드럽고 스커프 방지 마감 처리.

3. 규정 준수 표준과 일치 최종 사용을 일치시킵니다

식품 안전 및 연락 요구 사항
식품 포장 (비스킷 상자, 커피 백과 같은) :
식품 접촉 준수 잉크 (FDA 21 CFR 175.300, EU EC 10/2011 인증)를 선택해야하며 수성 또는 저 이동 UV 잉크가 선호됩니다.
유성 식품 포장 (예 : 초콜릿, 견과류)에 대한 용매 기반 잉크를 피하여 화학적 이동 위험을 방지하십시오.

4. 테스트 및 최적화 : 주요 단계가 필수적입니다

샘플 테스트 :
대상 용지 샘플을 제공하고 공급 업체가 현장 인쇄 테스트 (접착력, 건조 시간 및 마찰 저항)를 수행하도록합니다.
테스트 방법 : 3M 테이프를 사용하여 잉크 표면에 고착하십시오. 필링이 없으면 표준 (ASTM D3359 테이프 테스트)을 충족합니다.
매개 변수 조정 :
출혈이 발생하면 잉크 점도를 줄이십시오 (5-10% 수성 점도 감소기). 스크린 메쉬를 증가시킵니다.
광택이 불충분 한 경우 고 가상 수지 기반 UV 잉크를 교체하거나 코팅 두께를 증가시킵니다.
기술 지원 :
맞춤형 잉크 공식을 제공하는 공급 업체를 선택하고 특수 용지 (예 : 금속 용지 및 석재 용지)를 위해 수지 시스템 또는 안료 분산 공정을 조정하십시오.

5. Summary : 빠른 의사 결정 점검표