잉크 첨가제의 기발한 사용은 인쇄 결함에 놀라운 영향을 미칩니다

희석제:

잉크의 점도가 높습니다. 이때 낮은 점도가 필요하고 색상을 변경할 수 없습니다. 그것을 처리하는 방법? 잉크의 점도가 높으면 물을 첨가하면 점도가 낮아지지만 색상도 옅어져 원하는 효과를 얻을 수 없습니다. 올바른 방법은 적절한 양의 시너를 추가하여 조정하는 것입니다. 시너의 양이 3%를 넘지 않는 한 잉크 색상과 pH 변화를 일으키지 않기 때문에 쉽게 물을 첨가할 수 없습니다. 신너로 잉크를 너무 많이 넣으면 거품이 생기고 이때 소포제를 넣을 수 있다.

희석제:

색상이 옅고 점도가 높은 잉크가 필요할 때 어떻게 해야 하나요? 잉크를 더 옅게 만들고 싶다면 불법적인 작업인 경우가 많습니다. 잉크에 물을 넣으면 색은 옅어지지만 점도도 떨어지고 인쇄시 백화 현상도 나타난다. 색상이 어두울 때 희석제를 추가할 수 있습니다. 희석제를 첨가하면 잉크의 점도가 증가합니다. 이때 소량의 희석액을 첨가하여 조절하시면 됩니다.

느린 건조제:

잉크는 인쇄 중에 쉽게 건조됩니다. 너무 빨리 건조하면 전사 과정에서 잉크가 인쇄판에서 건조되어 막힘, 각인 및 아닐 록스 롤러 메쉬 막힘이 발생합니다. 이때 적당한 양의 완건제를 첨가하여 조절해야 하며, 그 양은 10%를 초과할 수 없습니다. 완건제가 너무 많으면 잉크 건조 시간이 느려져 탈잉크 및 불분명한 인쇄와 같은 품질 문제가 발생할 수 있습니다.

속건제:

인쇄 과정에서 중복 인쇄 불량, 인쇄 수준 불량, 건조 지연이 발생하면 어떻게 처리해야 합니까? 이는 잉크의 건조 시간이 느려서 발생합니다. 위와 같은 상황이 발생하면 잉크에 속건제를 적절히 첨가하여 잉크의 건조 속도를 높일 수 있으며 첨가량은 3%를 초과하지 않아야 합니다. 속건제가 너무 많으면 전사 과정에서 잉크가 인쇄판에서 건조되어 잉크의 전사성이 떨어지고 백 인쇄와 같은 바람직하지 않은 현상이 발생합니다.