일반적인 문제의 과정에서 사용되는 스크린 인쇄 잉크

인쇄할 때 작은 기포

이유 분석: 잉크가 너무 진하고 잉크에 공기가 있고 인쇄 속도가 너무 빠르고 잉크 양이 너무 많습니다. 해결 방법: 잉크에 희석제를 추가하고 잉크를 대기에 놓고 인쇄 속도를 낮추고 고무 스크레이퍼의 경도를 교체하십시오.

핀홀/트라코마

이유 분석: 잉크가 너무 묽고, 화면에 작은 구멍이 있고, 기판 표면에 먼지가 있고, 긁는 압력이 너무 크고, 메쉬 거리가 적절하지 않고, 화면 장력이 너무 낮습니다. 해결책: 새 잉크를 추가하고, 구멍을 막고, 기판 표면을 청소하고, 긁는 압력을 줄이고, 순 거리를 늘리고, 화면 장력을 확인하십시오.

인쇄 후 이미지 결함

원인 분석: 화면이 깨끗하지 않음, 기판 표면이 깨끗하지 않음 솔루션: 화면을 확인하고 작업 현장의 건강을 청소하고 습도를 높이고 기판 표면을 청소하십시오.

인쇄 후 선명도 부족

원인 분석: 잉크가 너무 묽고, 백 잉크 나이프 압력이 너무 크고, 스크레이퍼가 둥글고, 메쉬 거리가 적절하지 않고, 정전 작용이 있습니다. 해결책: 새 잉크를 추가하고, 잉크 나이프의 압력을 낮추고, 적절한 고무 스크레이퍼를 교체하고, 순 거리를 늘리고, 정전기 외에 몇 가지 방법을 늘립니다.

고르지 못한 잉크

이유 분석: 기판 표면 결함, 잉크 불균일, 잉크 투명도가 좋지 않거나 너무 얇습니다. 솔루션: 기판 표면을 개선하거나 먼저 투명 오일 층을 인쇄합니다. 잉크를 고르게 반환하고 잉크를 고르게 인쇄하고 희석제를 줄입니다.

잉크 드라이 스크린 및 블록 스크린

이유 분석 : 잉크가 너무 두껍고 잉크 입자가 너무 두껍고 실내 온도가 너무 높으며 화면 생산이 좋지 않고 스크래핑 압력이 너무 크며 순 거리의 크기, 스크래핑 경도가 아닙니다. 충분한. 해결책: 스크린 청소 및 잉크 희석, 잉크 필터링, 댐핑 솔벤트 증가, 노출 매개변수 및 플레이트 조정, 스크래핑 압력 조정, 순 거리 조정, 더 높은 스크래핑의 경도 변경.