UV 오프셋 잉크 인쇄 색상 차이 지식

오프셋 인쇄 잉크 공장에서 조정한 색상은 인쇄 공장에서 사용할 때 표준 색상과 다른 경우가 많습니다. 이것은 완전히 피하기 어려운 문제입니다. 유일한 문제는 색상 차이를 최소화하는 것입니다. 이 문제의 원인은 무엇이며 잉크 공장에서 색상 혼합의 정확도를 개선하는 방법은 무엇입니까?

1. 인쇄 방법: 대부분의 잉크 공장은 영국에서 수입한 소형 인쇄기를 사용합니다. 이 기계의 메쉬는 평판 위에 있으며, 인쇄 필름을 둥근 인상 롤러로 움직여서 인쇄가 완료됩니다. 인쇄 공장의 기계는 둥글다 압착 라운드 방식에서는 메쉬가 회전하는 원주 롤러에 있습니다. 동일한 잉크를 만드는 두 종류의 메쉬의 선 수와 각도에 큰 차이가 있으며 두 가지 인쇄 방법에 큰 차이가 있으며 때로는 어둡고 밝은 색상의 문제뿐만 아니라 큰 차이를 가져올 색조, 밝기 등입니다. 일부 소규모 공장에서는 스퀴지 스틱을 사용하여 동일한 것을 확인하는데 이는 더 나쁩니다. 제판 공장의 교정기를 사용하여 색상을 확인하면 수입 소형 인쇄기보다 효과가 훨씬 좋지만 가격은 거의 같습니다. 이 교정기는 인쇄 공장의 동일한 판으로 만들 수 있으며 필요에 따라 다양한 수준과 인쇄 음영을 설계할 수 있습니다. 인쇄 방식을 기본적으로 인쇄소와 동일하게 만드는 패턴과 색상에 영향을 미치는 중요한 요소인 인쇄판도 인쇄소와 동일하다.

2. 플레이트 깊이: 인쇄물마다 플레이트 깊이가 다릅니다. 인쇄물에 사용되는 플레이트 깊이에 대한 잉크 공장의 이해 또는 추정도 색상 팔레트의 정확도에 영향을 미칩니다. 분명히 잉크 공장에서 컬러 매칭을 위해 45μm 깊이의 플레이트를 사용하지만 고객의 플레이트가 45μm보다 훨씬 작으면 인쇄 색상이 더 밝아지고 그렇지 않으면 더 어두워집니다. 어떤 사람들은 사용자가 제공하는 표준 잉크에 따라 잉크가 조정되고 판 깊이는 무시할 수 있다고 생각합니다. 사실 이것은 이론적인 견해일 뿐 실제로는 그렇지 않습니다. 이론적으로 두 개의 동일한 잉크(예: 잉크 한 컵을 두 개로 나누는 것)는 판이 어둡거나 밝거나(다른 조건은 동일함)에 관계없이 동일한 색조를 갖습니다. 그러나 실제 색상 혼합에서는 완전히 동일한 잉크를 혼합하는 것이 불가능하므로 이러한 현상이 자주 발생합니다. 때로는 가볍게 인쇄된 판의 색상이 더 가깝지만(고객 요구 사항을 충족할 수 있음) 어두운 판이 인쇄되면 색상 차이가 많이 나므로 판의 깊이를 마스터하는 것이 매우 중요합니다. 컬러 매칭을 인쇄하려면 고객 판의 깊이를 사용해야 합니다.

3. 점도: 잉크 공장의 컬러 매칭의 인쇄 점도는 인쇄 공장에서 잉크를 인쇄할 때 잉크의 인쇄 점도와 일치해야 합니다. 둘 사이의 차이가 멀수록 색상 차이는 결국 더 커집니다. 잉크 공장은 색상 보정에 22s를 사용하고 고객은 35s를 사용합니다. 이때 색상은 훨씬 더 어두워야 하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 일부 잉크 공장은 이 문제에 많은 관심을 기울이지 않고 인쇄 공장의 점도와 관계없이 항상 고객의 표준 샘플(잉크 샘플 및 인쇄된 샘플 포함)을 균일한 점도로 비교하여 큰 색상 차이를 유발합니다.

4. 인쇄 재료: 잉크 공장과 인쇄 공장(기타 공정 포함)에서 사용되는 재료의 차이도 큰 색상 차이를 유발합니다. 일부 잉크는 흰색 잉크 층으로 인쇄되어 색상이 고객의 인쇄물에 더 가깝고 일부는 그 반대입니다. 일부 잉크 고객은 컴파운딩 후 크게 변경되지 않은 반면 일부 투명 색상과 같이 매우 변경된 고객도 있습니다. 따라서 잉크 공장에서 착색을 할 때 고객의 프로세스에 대해 명확해야 합니다. 가장 기본적인 사항은 다음과 같습니다. 흰색 잉크 기반을 인쇄할지 여부와 어떤 재료를 합성할지, 니스 칠할지 여부. 이론적으로 말하면 잉크 공장의 인쇄 조건이 혼색에 가까울수록 인쇄 공장에서 잉크를 사용할 때의 조건이 가까울수록 잉크의 정확도가 높아집니다. 그러나 조건의 제한으로 인해 인쇄 속도, 색상 보기 환경, 인쇄 압력 롤러 압력 등과 같은 두 부분 사이에는 여전히 많은 차이가 있습니다. 이 네 부분이 제어되는 한 통일될 수 없습니다. 확실히 크게 개선될 수 있습니다. 잉크 공장의 토닝 정확도.