수성 잉크의 건조 시간에 어떤 요인이 영향을 미칩니 까?
Jun 11, 2025
4. 인쇄 프로세스 : 잉크 레이어 및 장비의 매개 변수 제어
견고한 컨텐츠 비율
고체 함량 (비수 성분의 비율)수성 잉크물 증발의 양 . 전통적인 수성 잉크는 약 30%-40%의 고체 함량을 가지며 건조 할 때 많은 양의 물을 증발시켜야합니다. 고고 잉크 (예 : 고체 함량> 60%)는 수분 함량이 낮기 때문에 건조 시간을 30%-50%단축 할 수 있습니다. 예를 들어, 의류 프린팅의 고고 수성 흰색 잉크는 동일한 과정에서 평범한 INK와 비교하여 건조 시간을 4 분 줄일 수 있습니다. .}}}}.
건조 시간에 대한 수지 유형의 효과
수지 유형은 수성 잉크의 건조 속도 . 아크릴 수지의 강한 분자 사슬 극성으로 인해 물 분자와의 상호 작용을 줄임으로써 더 빠른 건조를 촉진함으로써 .이 더 빠른 건조가 특히.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. 폴리 우레탄 기반 잉크는 폴리 우레탄의 분자 구조가 친수성이 적기 때문에 물 분자 .와 더 강력하게 상호 작용하기 때문에 물기 기반 잉크의 건조 속도는 친수성과 필름-형성 특성 사이의 올바른 균형을 제공하는 수지를 선택함으로써 최적화 될 수 있습니다 ({8}}.
입자 크기와 필름 형성에 미치는 영향
수지 입자의 크기는 건조 공정의 품질과 속도에 큰 영향을 미칩니다 . 나노 규모의 수지 입자는 일반적으로 50nm보다 작은 크기가 더 작고 균일 한 필름 형성에 기여합니다. 밀도가 높은 필름 구조는 고속 인쇄 작업 .와 같이 빠른 건조가 필요한 응용 분야에서 유리합니다. 또한이 미세 입자는 더 부드러운 마감 처리를하여 인쇄 된 재료의 전체적인 미적 및 내구성을 향상시킵니다. ..
첨가제 및 건조 제어에서의 역할
수성 잉크에서의 첨가제 사용은 특정 요구 사항에 따라 건조 속도를 제어하도록 조정 될 수 있습니다. . 에틸렌 글리콜 부틸 에테르와 같은 느린 건조제는 필요할 때 건조 시간을 연장하는 데 사용될 수 있으며, 스크린 인쇄 또는 복잡한 설계와 같은 확장 된 작업 시간이 필요한 프로세스에 이상적입니다. 반대로 잉크 . 잉크를 처리하는 데 더 많은 시간을 할애 할 수 있습니다. 반대로, 클로라이드 마그네슘과 같은 건조제는 더 빠른 물 증발을 촉진하여 건조 과정을 가속화하기 위해 사용됩니다. . 그러나 건조 에이전트를 사용할 때주의를 기울여야합니다. 과도한 수준은 잉크가 동시에 발생할 수 있으므로 고품질을 이끌어 낼 수 있으므로 inks inconsencies를 이끌어냅니다. 건조 속도와 잉크 성능을 모두 최적화하기 위해 적절한 양의 첨가제를주의 깊게 균형을 맞추는 데 있습니다 .
온도 제어
건조 온도가 10도 증가 할 때마다 물의 증발 속도는 약 2-3 시간 .에 의해 증가합니다. 예를 들어, 25도에서 자연스럽게 건조하는 데 8 분이 걸리는 잉크는 60도 열기주기에서 2 분만 소요되지만 임계 온도에주의를 기울이지 만 온도가 부드러운 지점을 초과 할 때 중요한 온도에주의를 기울입니다. 50-70 Degree), 잉크 필름이 .를 고정시킬 수 있습니다.
상대 습도 (RH)
환경 습도는 건조 시간과 비선형 적으로 상관 관계가 있습니다.
RH<40%, water evaporation is not inhibited and the drying time is stable;
When RH>60%, 공기 수분은 포화에 가깝고 건조 시간은 50%이상 연장됩니다.
When RH>80%, "rehumidification"이 발생할 수 있으며, 잉크 필름 표면의 수분이 다시 울림 ..
공기 순환 효율
강제 환기 (풍속 1-2 m/s)는 공기 대류를 가속화하고 잉크 필름 표면의 포화 수증기 층을 제거 할 수 있습니다. . 실험적 데이터는 동일한 온도와 습도 하에서 인공 환경에서의 건조 시간이 정적 환경에서보다 30% 더 짧다는 것을 보여줍니다.
기판의 수분 흡수 특성은 본질적으로 다공성, 기공 크기 분포 및 표면 에너지에 의해 결정됩니다. . 순수한 면직물 (다공성 70%-80%, 평균 기공 크기 5-10 μm)과 같은 다공성 기판 (h and {4}), 2) 그리고 모세관 힘 .를 통해 잉크에서 기질로의 물을 빠르게 흡수하면 잉크가면 천에 닿을 때 물이 초기에 0.5-1} 분 내에 흡수되고, 나머지 20% -30 -30%는 기질과 표면 방패 사이의 확산에 의해 건조됩니다. 분 . 종이의 건조 속도 (예 : 1-5 μm의 기공 크기가있는 코팅 된 종이와 5-20 μm의 기공 크기를 가진 신문은 문법과 부정적인 상관 관계가 있습니다. 150g/m² 코팅 된 종이 (4 분) 느슨한 섬유 구조는 더 짧은 물 이동 경로를 제공하기 때문입니다.
기질 표면 전처리의 핵심은 에너지 입력 또는 화학적 변형을 통해 표면 에너지를 증가시킴으로써 잉크의 습윤 및 확산을 개선하는 것이다. ± 5% .이 균일 한 잉크 필름 분포는 건조 과정에서 물 증발 속도의 차이를 감소시키고 휴대 전화 유리 덮개 판을 인쇄 할 때 국부적 인 과도한 건조 또는 언더 건조 .를 피할 수 있습니다. 필링 동안의 잔류 접착제 속도는 10%에서 1% 미만의 . 프라이머 처리 (예 : 0.5-1 μm 두꺼운 수성 아크릴 프라이머를 적용하는 것과 같은) "고정 효과"를 통한 접착력을 향상시킨다. "앵커링 효과"및 나노 스케일 거친 표면 (Ra=0.2-0.5} μm 사이의 ra=0.2-0.5 μm)을 형성한다. 20%-30%, 물의 측면 확산을 촉진하면 식품 포장을위한 PP 필름의 인쇄에서 .가 잉크 층의 증발 속도를 18%증가시키고, 건조 시간이 7 분에서 5 분에서 5 분으로 짧아지고 "Island Dress (Island Dryed)를 해결합니다. 1-2 mm는 처리되지 않은 필름의 표면 결정화 영역 (60%-70%)으로 인한 잉크 필름에 나타납니다.
4. 인쇄 프로세스 : 잉크 레이어 및 장비의 매개 변수 제어
잉크 층 두께
건조 시간은 잉크 층 두께 .의 제곱에 비례합니다. 예를 들어, 20μm 잉크 층을 건조시키는 데 5 분이 걸리고 12 분 이상 50μm 잉크 층 . 잉크 층의 두께가 스크린 메쉬 (80T에서 120T에서 120T에서 120T까지)를 증가시켜 줄어들 수 있습니다. 스크래핑 .
건조 장비 유형
열기 건조 : 전통적인 열기 오븐 (온도 50-80 정도)은 건조 균일 성이 좋지만 대규모 인쇄에 적합한 높은 에너지 소비;
적외선 건조 : 단파 적외선 (파장 1-3 μm)은 물에 대한 흡수 속도가 높기 때문에 표면 층의 빠른 건조를 달성 할 수 있지만 "표면 크러스트 내부 습식 코어"의 현상을 유발할 수 있습니다.
전자 레인지 건조 : 열 분자의 극화 진동을 통해 열이 생성되며 건조 시간은 1-2 분으로 단축 될 수 있지만 장비 비용이 높고 마이크로파 누출이 방지되어야합니다. ..
인쇄 속도 및 간격
고속 인쇄 (e {. g {.> 10m/min)는 건조 시간 창을 압축하고 건조 온도 또는 풍속을 동시에 증가시켜야합니다. 여러 색상을 인쇄 할 때 이전 색상 잉크가 완전히 건조되지 않으므로 "색상 믹싱". 구간 시간이 건조 시간의 5 배나 5 배나 같은 경우에 "컬러 믹싱".을 유발하는 것이 좋습니다.
물 경도
물의 칼슘과 마그네슘 이온 (경도> 100ppm)은 잉크에서 카르복실 수지와 반응하여 침전물을 형성하고, 잉크 유동성을 파괴하고 건조 시간을 연장 . 전도도 <50μs/cm .로 사용하는 것이 좋습니다.
pH 값 조절
수성 잉크의 최적 pH 값은 일반적으로 8.5-9.5 (아민 중화제에 의해 유지됨)입니다.
pH <8, 수지의 카르 복실 산 그룹이 양성자 화 될 때, 물 용해도는 감소하고, 잉크 필름은 건조 후 균열되기 쉽다;
pH> 10 일 때, 아민의 증발이 가속화되어 잉크 점도가 갑자기 증가하고 건조 시간이 연장됩니다 (아민의 증발은 물 증발을 방해하는 표면 결막을 형성합니다) ..
실제 응용 분야의 최적화 전략
비상 속도 업 : 1-3% 빠른 건조제 (예 : 이소 프로필 알코올)를 추가하고 건조 온도를 70-80 정도로 올릴 수 있지만 건조 시간을 40% 단축 할 수 있지만 잉크 필름의 방수 저항이 감소 할 수 있습니다.
Environmental protection scenario: Adopt low-energy heat pump drying technology (energy efficiency ratio COP>3.0) 45-55 정도에서 전통적인 60도 열기에 해당하는 건조 효율을 달성하기 위해;
정밀 인쇄 : 습도 제어 시스템을 통해 환경 RH를 45 ± 5% 안정화하고, 적외선 공기 조합 건조 (첫 번째 적외선 급속한 표면 건조, 온수 침투 건조)와 협력하여 미세한 선의 건조 및 차단 문제를 해결할 수 있습니다 (선 너비 <0 {4} 3mm).
