수성 잉크가 환경 친화적인 잉크인 이유는 무엇일까?

Jul 04, 2024

사람들의 환경 의식이 높아짐에 따라, 국가들은 포장 및 인쇄에서 위생 및 환경 보호에 대한 많은 요구 사항과 제약을 제시했습니다. 특히 식품 포장 인쇄의 경우, 오염이 적거나 오염이 적거나 오염이 없는 수성 잉크를 사용하는 것이 녹색 포장 개발에 불가피한 요구 사항이 되었습니다. 수성 잉크는 특정 수성 폴리머 수지, 안료, 물을 결합하고 물리적, 화학적 공정을 통해 공용매를 첨가하여 제조한 잉크를 말하며, 이를 수성 잉크라고 합니다. 새로운 유형의 포장 및 인쇄 재료로서 수성 잉크의 가장 큰 장점은 휘발성 유기 용매를 포함하지 않는다는 것입니다.

 

그 사용은 휘발성 유기 화합물(VOC)의 양을 줄이고, 잉크 제조업체와 인쇄 작업자의 건강에 해를 끼치지 않으며, 환경의 질을 개선합니다. 따라서 친환경 잉크로 알려져 있습니다. 수성 잉크의 가장 큰 특징은 환경을 오염시키지 않고, 인체 건강에 영향을 미치지 않으며, 연소하기 쉽지 않으며, 안전성이 좋다는 것입니다. 인쇄물 표면의 잔류물의 독성을 줄여 인쇄 장비를 깨끗하고 편리하게 만들 뿐만 아니라 정전기와 인화성 용매로 인한 화재 위험을 줄일 수 있습니다. 수성 잉크는 환경 보호 특성 외에도 좋은 인쇄 특성을 가지고 있습니다. 수성 잉크는 안정적이고, 판을 부식시키지 않으며, 조작하기 쉽고, 저렴하며, 인쇄 후 접착력이 좋고, 내수성이 강하며, 빨리 건조됩니다(인쇄 속도는 150-200m/min에 도달할 수 있음). 수성 잉크는 그라비아 인쇄에 사용되는 것 외에도 플렉소 인쇄 및 스크린 인쇄에도 적합하여 개발 잠재력이 큽니다.

 

식품 포장에 수성 잉크를 사용할 때는 다음 사항에 주의해야 합니다. 첫째, pH 값 제어에 주의해야 합니다. pH 값은 8.0~9.5 사이로 제어해야 합니다. 수성 잉크의 pH 값이 너무 높으면 알칼리성이 너무 강해 잉크의 건조 속도에 영향을 미쳐 뒷면에 끈적끈적한 먼지가 생기고 내수성이 떨어집니다. pH 값이 너무 낮으면 알칼리성이 너무 약해 잉크의 점도가 높아지고 건조 속도가 빨라지며 더러운 판, 페이스트 판, 거품 등의 결함이 생기기 쉽습니다. 수성 잉크의 pH 값은 주로 아민 화합물에 의해 유지됩니다. 인쇄 과정에서 바인더의 아민이 지속적으로 휘발되어 pH 값이 낮아져 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 실제 제어에서는 한편으로는 잉크 탱크의 윗덮개를 덮는 등 아민 물질을 최대한 피해야 합니다. 반면, 안정제는 잉크 탱크에 정기적이고 정량적으로 추가해야 합니다.

 

pH 값이 낮으면 pH 안정제 또는 소량의 알칼리성 물질을 첨가할 수 있으며, pH 값이 높으면 용매 또는 희석제를 첨가하여 극성 희석을 할 수 있습니다.둘째, 온도 및 습도 제어.인쇄 작업장의 온도와 습도는 수성 잉크 인쇄 제품의 건조 및 색상과 밀접한 관련이 있습니다.65% 상대 습도와 비교할 때 상대 습도가 95%에 도달하면 건조 시간이 거의 두 배 더 길어집니다.동시에 기판 자체의 건조 및 습도도 인쇄물의 건조 시간에 직접적인 영향을 미칩니다.셋째, 통풍 정도 및 인쇄물의 적재 방법.산소 또는 송풍은 수성 잉크의 산화 중합 및 휘발과 고체 잉크 필름 형성을 촉진하는 요인이므로 인쇄 작업장의 통풍 정도와 인쇄물의 적재 방법도 잉크의 건조 속도에 영향을 미칩니다.넷째, 인쇄 재료.인쇄 재료의 pH 값은 수성 잉크의 건조 및 광택에도 영향을 미칩니다. 수성 잉크가 종이 표면에 인쇄되면 인쇄지의 pH 값에 영향을 받게 됩니다.

 

종이의 산성도가 높으면 수성 잉크에서 건조제로 사용되는 커플링제가 작동하지 않고 수성 잉크의 알칼리가 중화되어 건조 과정이 일찍 발생합니다. 종이의 알칼리도가 높으면 수성 잉크가 느리게 건조되어 때때로 수성 잉크가 완전히 방수되지 않는 경우가 있습니다. 수성 잉크의 우수한 환경 보호 특성으로 인해 선진국과 지역은 현재 수성 잉크를 개발하고 사용하여 점차적으로 용매 기반 잉크를 대체하기 위해 노력하고 있습니다. 수성 인쇄를 주요 개발 목표로 하는 포장 인쇄는 국제적으로 추세가 되었습니다. 국제 포장 인쇄의 개발 추세에서 수성 잉크는 단일 카톤 잉크에서 다양한 기판 및 다색 오버프린팅으로 발전했습니다.

 

 

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