오프셋 프린터 잉크​

안료(Pigment) : 잉크의 색상, 광택, 질감 등을 결정하는 착색성분이다. 검정 잉크에는 탄소로 만든 유기안료가 많이 사용되고, 유색잉크에는 화학혼합물인 무기안료가 많이 사용된다.

차량: 안료 입자를 보유하고 운반하는 액체 부분입니다. 일반적인 차량에는 콩기름이나 아마인유와 같은 오일과 페놀수지와 같은 합성 차량이 포함됩니다.

수정자: 잉크의 건조 속도, 냄새, 변색 방지 및 기타 특성을 제어하기 위해 추가됩니다. 예를 들어, 건조기는 건조 속도를 높이고, 왁스는 잉크 번짐과 같은 문제를 방지합니다.

분류

인쇄 기계별 : 매엽 오프셋 잉크와 웹 오프셋 잉크로 나눌 수 있습니다. 매엽 오프셋 잉크에는 광택 오프셋 잉크, 수지 오프셋 잉크, UV 오프셋 잉크 및 합성 용지용 오프셋 잉크가 포함됩니다.
건조 방법별: 신문 용지용 웹 오프셋 잉크와 같은 침투 건조 유형이 포함됩니다. 공기 중에서 산화되어 고분자 필름을 형성하는 고분자를 포함하는 산화 건조형; 잉크 중의 용매가 증발하여 필름을 형성하는 휘발성 건조형 등이 있다.

1.잉크 오프셋 인쇄의 장점은 무엇입니까?

1. 건조 메커니즘
오프셋 프린터 잉크
일반적으로 산화-중합을 통해 건조됩니다. 알키드 수지와 같은 바인더를 함유한 잉크는 공기 중의 산소와 반응합니다. 시간이 지남에 따라 이 화학 반응은 교차 연결된 고체 필름을 형성합니다. 예를 들어, 시트 급지 오프셋 인쇄기에서는 인쇄된 시트를 야외에서 건조시키면 잉크가 점차 굳어집니다. 이 과정은 상대적으로 느릴 수 있지만 접착력과 내구성이 뛰어납니다.

UV - 경화성 잉크
자외선(UV)에 노출되면 즉시 건조됩니다. 잉크의 광개시제는 UV 조사 시 중합 반응을 시작합니다. 따라서 UV 경화형 잉크는 잉크가 자연 건조될 때까지 기다릴 필요가 없으므로 고속 생산 라인에 이상적입니다. 예를 들어, 신속한 처리가 중요한 라벨 인쇄에서 UV 경화 잉크는 몇 초 내에 경화될 수 있습니다.

수성 잉크
주로 물을 증발시켜 건조시킵니다. 잉크 속의 물이 공기 중으로 증발하면서 안료와 바인더가 남아 건조 필름을 형성합니다. 건조 시간은 습도, 온도 등의 요인에 따라 달라집니다. 종이와 같은 다공성 인쇄물에 인쇄할 때 수성 잉크는 비교적 빠르게 건조될 수 있지만 습도가 높은 환경에서는 건조 과정이 상당히 느려질 수 있습니다.

2. 점도 및 전달 메커니즘
오프셋 프린터 잉크
비교적 중간 정도의 점도를 가지고 있습니다. 인쇄판에서 고무 담요로 옮겨진 다음 기판으로 옮겨집니다. 적절한 전사를 보장하려면 잉크의 점도를 주의 깊게 제어해야 합니다. 점도가 너무 높으면 잉크가 고르게 전달되지 않아 잉크 부족과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 너무 낮으면 잉크 과잉 및 번짐이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 오프셋 리소그래피에서 잉크의 점착성(점착성)은 프레스의 여러 구성 요소 사이의 전사 과정에서도 중요한 역할을 합니다.

플렉소그래픽 잉크
점도가 낮거나 중간 정도입니다. 아닐록스 롤러에서 기판으로 옮겨집니다. 점도가 낮기 때문에 잉크가 아닐록스 롤러의 새겨진 셀을 통해 쉽게 흐를 수 있습니다. 이는 기판이 구부러질 때 균열과 같은 문제를 방지하기 위해 더 얇은 잉크 층이 필요한 플라스틱 필름 및 종이와 같은 유연한 기판에 적합합니다.

스크린 인쇄 잉크
오프셋 잉크에 비해 일관성이 훨씬 두껍습니다. 그들은 스크린의 메쉬를 통해 기판 위로 강제로 이동됩니다. 스크린 인쇄 잉크의 높은 점도는 스크린을 통과할 때 디자인의 무결성을 유지하는 데 필요합니다. 이 유형의 잉크는 직물부터 유리까지 다양한 재질에 사용할 수 있으며 더욱 질감이 있고 불투명한 인쇄물을 만들 수 있습니다.

3. 기판 호환성
오프셋 프린터 잉크
다양한 유형의 종이(코팅, 비코팅), 판지 및 일부 플라스틱을 포함한 다양한 재질에 잘 접착됩니다. 그러나 전통적이지 않거나 인쇄하기 어려운 일부 플라스틱의 경우 기판의 특수 전처리 또는 잉크 제제가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 포장 인쇄에서 오프셋 잉크는 종이 기반 상자와 특정 플라스틱 코팅 보드 모두에 사용할 수 있습니다.

디지털 인쇄 잉크(잉크젯 및 토너)
잉크젯 잉크는 특정 잉크젯 프린터 모델 및 용지 종류와 잘 작동하도록 제조되었습니다. 종이 섬유에 빠르게 흡수되어 번짐을 방지하도록 설계되었습니다. 레이저 프린터에 사용되는 토너는 열과 압력을 받아 인쇄물에 융합되는 분말입니다. 디지털 잉크는 특히 특별한 처리 없이 거칠거나 비다공성 표면에 인쇄하는 경우 오프셋 잉크에 비해 인쇄물 다양성 측면에서 제한이 있을 수 있습니다.

윤전그라비어 잉크
주로 플라스틱 필름, 호일, 일부 종이와 같은 유연한 재질의 대량 인쇄에 사용됩니다. 이러한 잉크는 그라비어 실린더의 각인 셀을 채우려면 흐름 특성이 좋아야 합니다. 이 제품은 윤전 그라비어 프레스의 연속 롤 인쇄 공정에 최적화되어 있습니다.

4. 인쇄 품질 및 적용
오프셋 프린터 잉크
섬세한 디테일, 선명한 텍스트, 부드러운 색상 그라데이션을 재현할 수 있는 고해상도 인쇄를 달성할 수 있습니다. 아트북 출판, 고급 잡지, 제품 포장 등 고품질, 오래 지속되는 인쇄물이 요구되는 분야에 널리 사용됩니다. 2단계 전사 공정(플레이트에서 블랭킷, 기판까지)은 잉크 분포를 더욱 균일하게 하여 일관되고 고품질의 마감을 제공합니다.

패드 인쇄 잉크
불규칙한 모양의 물체에 인쇄하도록 설계되었습니다. 인쇄되는 물체의 모양을 따르는 능력이 있습니다. 패드 프린팅 잉크는 판촉물, 소형 전자기기, 자동차 부품 등의 인쇄에 주로 사용됩니다. 인쇄 품질은 경우에 따라 오프셋 인쇄만큼 해상도가 높지 않을 수 있지만 평평하지 않은 표면에 인쇄하는 데는 탁월합니다.

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