패브릭 프린팅 잉크
실크스크린 인쇄 잉크는 널리 사용됩니다. 다양한 인쇄 재료에 따라 패브릭 인쇄, 플라스틱 인쇄, 금속 인쇄, 세라믹 인쇄, 유리 인쇄, 전자 제품 인쇄 등으로 나눌 수 있습니다. 패브릭 인쇄 잉크는 시원하고 건조한 곳에 보관해야 합니다. 캔을 연 후 UV 잉크는 냉장고에 보관하고 빛에 노출되지 않도록 해야 합니다.
- 빠른 배송
- 품질 보증
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제품 소개
패브릭 인쇄 잉크
당사의 제품은 직물 인쇄에 적합합니다. 당사의 직물 인쇄 잉크는 내마모성이 강하고 인쇄 후 필름 형성 속도가 빠르며 건조가 빠르고 편리하고 안전하게 사용하고 보관할 수 있어 안전한 생산과 작업자의 작업 조건을 개선하는 데 도움이 됩니다. 용매 기반 또는 유성 스크린 인쇄 잉크는 위험물 범주에 속하므로 운송, 보관 및 사용이 매우 불편합니다. 환경 친화적인 고온 내성 수성 스크린 인쇄 잉크는 용매로 물을 사용하므로 위험 없이 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 물을 사용하여 장비를 청소하고 손가락을 닦을 수 있습니다.
애플리케이션
노트
1. 잉크를 혼합할 때는 다양한 색상의 잉크가 섞이는 것을 최소화하도록 노력하세요. 사용하는 잉크 종류가 적을수록 혼합 효과가 더 좋습니다.
2. 색상을 혼합할 때는 "밝은 색에서 어두운 색으로"의 원칙을 따르세요. 밝은 색 잉크나 밝은 색 잉크를 혼합할 때 색상이 샘플과 가까울 때는 특히 조심하세요. 다른 제조업체에서 생산한 잉크를 혼합하는 것은 피하고, 색상 혼합에는 같은 제조업체에서 생산한 다른 색 잉크를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않으면 톤이 고르지 않을 수 있으며, 심한 경우 잉크 응축으로 인해 폐기될 수도 있습니다.
3. 일부 실크스크린 인쇄 잉크는 건조 경화가 필요합니다. 건조 후 밝은 색상은 일반적으로 건조되지 않았을 때보다 밝아지고 어두운 색상은 더 어둡습니다. 잉크의 색상은 인쇄 전과 후 건조 과정에서 다를 수 있다는 점에 유의해야 하며 이는 종종 간과됩니다. 일반적으로 자연 건조(즉, 용매 증발형 잉크)에서는 플라스틱, 금속, 종이, 유리 등과 같은 기질의 색상은 크게 변하지 않지만 세라믹 안료의 경우 연소 및 산화 후 채색해야 하므로 색상 혼합은 경험에 따라만 가능합니다. 또한 열 또는 광 경화로 건조된 실크스크린 인쇄 잉크의 색상도 깊이에 따라 다릅니다. 많은 양의 잉크를 혼합할 때는 잉크 혼합기를 사용하여 단시간에 효율적으로 색상 혼합을 완료할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
1. 직물 스크린 인쇄에 적합한 직물은 무엇입니까?
실크스크린 인쇄는 천연 섬유(면, 리넨 등), 합성 섬유(폴리에스터, 나일론 등) 및 혼방 직물을 포함한 대부분의 직물에 적합합니다. 직물마다 최상의 결과를 얻기 위해 다른 유형의 잉크가 필요할 수 있습니다.
2.실크 스크린 인쇄의 장점은 무엇입니까?
주요 장점으로는 밝은 색상, 세탁 내구성, 대량 생산에 적합성, 복잡한 다색 패턴, 다양한 직물에 대한 우수한 접착력 및 내구성이 있습니다.
3. 실크스크린 인쇄는 환경 친화적인가요?
환경 친화적인 수성 잉크를 사용할 수 있습니다. 이 잉크는 유해한 용매를 포함하지 않으며, 환경 친화적이며, 유기농 면 티셔츠와 같이 환경 요구 사항이 높은 의류 인쇄에 적합합니다.
4. 원단 실크스크린 인쇄의 내구성은 어떤가요?
인쇄된 패턴이 적절히 경화되면 뛰어난 내구성을 가지며 여러 번 세탁하고, 마찰하고, 매일 사용해도 퇴색이나 벗겨짐이 없습니다. 잉크의 내구성은 사용된 잉크의 종류와 원단 소재에 따라 달라집니다.
5. 실크스크린 인쇄와 열전사의 차이점은 무엇인가요?
실크스크린 인쇄는 직물에 직접 잉크를 인쇄하는 반면, 열전사는 먼저 전사지에 패턴을 인쇄한 다음 가열하여 직물 표면에 전사하는 것입니다. 실크스크린 인쇄는 대량 생산에 더 적합하고 패턴이 더 내구성이 있습니다. 열전사는 소량 생산 및 개인화된 디자인에 적합합니다.
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