스크린 인쇄용 플라스 티솔 잉크
스크린 인쇄를위한 플라스 티솔 잉크의 주요 구성 요소는 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 수지 입자 (입자 크기는 일반적으로 2μm 미만), 액체 가소제 (예 : 디 옥틸 프탈레이트 DOP), 착색제 및 기능적 첨가제 (예 : 혈소제 제제, 안티 산화 방지제)입니다. 솔리드 함량은 100%이며 냉담하지 않은 잉크입니다.
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제품 소개
물리적 특성
높은 은신처 : 특히 어두운 직물에 적합하며 기본 색상을 커버하고 높은 포화 색상을 나타낼 수 있습니다.
탄성 필름 : 가열 및 경화 후, 습식 세척 견해가 5 (가장 높은 수준)와 4 이상의 마른 문지르기 고도의 유연하고 내마모성 필름을 형성합니다.
미세 인쇄 : 미세 입자 (350 메쉬 스크린을 통과 할 수 있음), 도트 인쇄 및 복잡한 패턴 복원을 지원하며, 스크린 라인 정확도는 8 라인 이상에 도달 할 수 있습니다.
경화 조건
고온에서 PVC 수지 및 가소제를 가교하여 돌이킬 수없는 탄성 구조를 형성해야합니다. 일반적인 프로세스 매개 변수는 다음과 같습니다.
온도 : 150-180도 (150도 이상)
시간 : 1-3 분 (두께가 증가 할 때 시간을 연장해야합니다)
장비 : 터널 건조기 또는 적외선 오븐은 열이 잉크 층을 균등하게 침투 할 수 있도록합니다.
감지 방법 : 경화 된 잉크는 탄성이어야하고 표면을 분말로 긁어서는 안되며, 그렇지 않으면 온도를 증가 시키거나 시간을 연장해야합니다.
작동 지점
스크린 선택 : 효과 요구 사항에 따라 4 색 인쇄에는 250-350 메쉬가 권장되며 80-100 메쉬는 3 차원 효과에 사용됩니다.
스크레이퍼 매개 변수 : 경도 70도, 각도 40-60도, 잉크의 균일 한 전달을 보장합니다.
희석 및 두껍게 : 용매 또는 수성 물질로 인한 물집 또는 분말을 피하기 위해 특수 희석제 (예 : Jiahua 브랜드 오일 개방 물)가 필요합니다.
스크린 인쇄 잉크
FAQ :
인쇄 후 잉크 표면은 가루가 많고 떨어질 수 있습니다. 이유는 무엇입니까? 그것을 해결하는 방법?
이것은 일반적으로 불완전한 경화로 인해 발생합니다. 구체적인 이유와 솔루션은 다음과 같습니다. ② 시간이 너무 짧습니다 : 잉크 층을 두껍게 할 때 경화 시간을 확장해야합니다 (예 : 3mm 두께는 3 분 이상이 필요합니다). ③ 직물 영향 : 흰색 직물은 열 반사로 인해 어두운 직물보다 10-20% 더 많은 경화 시간이 필요합니다. 문제를 해결 한 후 "스크래치 테스트"로 확인할 수 있습니다. 손톱으로 긁어 내고 파우더가 떨어지지 않고 필름이 탄력적이면 자격이 있습니다.
수성 잉크와 비교할 때 플라스 티솔 잉크에 더 적합한 인쇄 시나리오는 무엇입니까?
Plastisol 잉크는 다음 시나리오에 더 적합합니다. 어두운 직물의 인쇄 (높은 은신처는 여러 오버 프린트없이 기본 색상을 한 번에 커버 할 수 있습니다); ∎ 세척 가능하고 내마모 해야하는 제품 (예 : 스포츠웨어 및 작업복, 레벨 5의 습한 세척 견해가있는 제품); 특수 효과 요구 사항 (3 차원, 형광, 구슬 및 기타 공정, 수성 잉크는 평평한 효과 만 달성 할 수 있습니다). 수성 잉크는 밝은 색의 직물, 통기성을 추구하는 속옷 또는 VOC 방출에 대한 엄격한 요구 사항을 가진 시나리오에 더 적합합니다 (그러나 색상 견해가 낮으며 여러 세척 후에는 퇴색하기가 쉽습니다).
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