UV 플렉소 인쇄 잉크

전통적인 플렉소 인쇄 잉크는 자연 증발 또는 가열 건조에 의존하므로 시간이 오래 걸리는 반면, UV 플렉소 인쇄 잉크는 자외선에 의해 즉시 경화되며 건조 시간은 몇 초에서 10초 이상으로 매우 짧습니다. 생산 효율성을 높이고, 인쇄 후 바로 커팅, 라미네이팅 등 후속 가공이 가능해 생산 주기를 단축할 수 있습니다. UV 잉크가 경화된 후 형성된 잉크 필름은 경도가 높고 내마모성이 강하여 운송 및 보관 중 포장의 마찰과 긁힘에 효과적으로 저항할 수 있어 인쇄된 그래픽이 선명하고 내구성이 있습니다. 색상의 생생함과 채도도 기존 잉크보다 뛰어나고 색 영역이 넓어 디자인 초안의 풍부한 색상을 정확하게 복원할 수 있습니다. 기존 잉크에는 인쇄 및 건조 중에 공기 중으로 증발하여 환경을 오염시키고 작업자의 건강을 위협하는 다량의 휘발성 유기 화합물(VOC)이 포함되어 있습니다. UV Flexo 인쇄 잉크는 경화 과정에서 VOC가 거의 발생하지 않으며 휘발성이 매우 낮습니다. UV 잉크는 종이, 판지, 플라스틱 필름(예: 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등), 금속 호일 등을 포함한 다양한 재질에 잘 접착됩니다.

UV Flexo 인쇄 잉크를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

잉크를 선택할 때는 인쇄물의 특성, 인쇄 색상 요구 사항, 경화 장비 호환성, 잉크 저항성 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 기판마다 표면 에너지, 거칠기, 화학적 특성이 다릅니다. 예를 들어, 종이는 수분 흡수력이 강한 반면, 플라스틱 필름은 표면이 매끄럽고 화학적으로 불활성입니다. 따라서 접착력이 좋아지려면 적합한 잉크를 선택해야 합니다. 높은 색상 정확도가 요구되는 인쇄 포장재(예: 식품, 의약품, 고급 화장품 포장)에는 색상 강도가 높고 색상이 안정적인 잉크를 사용해야 하며, 정확한 다색 겹침 인쇄를 보장하기 위해 투명도와 겹침 인쇄도 고려해야 합니다. 경화 장비의 파장과 출력은 잉크의 광개시제와 일치해야 인쇄 품질에 영향을 미치지 않도록 잉크가 완전히 경화될 수 있습니다. 잉크의 저항성도 중요합니다. 내마찰성, 내화학성, 내광성 등의 특성은 포장 목적에 따라 평가되어야 합니다.

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