구성 및 제제 구조

주요 기술 성과
UV 플렉소그래픽 잉크 시스템은 고속 인쇄 조건에서 안정적인 산업 운영을 위해 설계되었습니다.-

점도 범위: 200 – 1500 mPa·s (아닐록스 용량에 따라 조정 가능)
경화 속도: 중압-수은등(80~120 W/cm)에서 0.1~0.5초 이하
필름 두께: 1.0 – 3.5 μm(기재 및 아니록스 셀 부피에 따라 다름)
접착 강도: 처리된 PET/BOPP 필름에서 4B 이상(크로스-해치 테스트)
표면 경도: 완전 경화 후 연필 경도 2H – 4H
내열성: 최대 120도까지 변색이나 잉크 번짐 없음
내마모성: > 500사이클(Sutherland 마찰 테스터, 200g 하중)

인쇄 프로세스 호환성

Flexo 인쇄용 UV 잉크와 호환되는 제품:

중앙 임프레소 플렉소 프레스(CI 플렉소)
내로우 웹 플렉소 인쇄기
하이브리드 플렉소 + 디지털 인쇄 시스템

권장 공정 매개변수:

Anilox 롤러 ​​용량: 3.0 – 8.0 BCM(이미지 밀도에 따라 다름)
UV 램프 강도: 80~160W/cm
라인 속도: 최대 300m/min(산업 최적화 시스템)

응용 시나리오

UV 플렉소 잉크 인쇄에 권장되는 아닐록스 롤러 사양은 무엇입니까?

아니록스 선택은 잉크 적용 범위와 해상도 요구 사항에 따라 달라집니다.

정밀한 텍스트/바코드 인쇄: 200–400 LPI, 2.0–3.5 BCM
표준 패키징 그래픽: 300–500 LPI, 3.5–6.0 BCM
높은 잉크 적용 영역: 400-600 LPI, 6.0-8.0 BCM
아닐록스 양이 잘못되면 잉크 범람, 경화 불량 또는 색상 불일치가 발생할 수 있습니다.

UV 플렉소 잉크가 때때로 필름 기재에 접착 불량을 일으키는 이유는 무엇입니까?

접착 실패는 일반적으로 표면 에너지 및 경화 효율성과 관련이 있습니다.

기판 표면 장력이 38dynes/cm 미만(불충분한 코로나 처리)
낮은-UV 강도 또는 램프 노후화로 인한 경화 부족
과도한 잉크 필름 두께로 인해 불완전한 중합이 발생함
안정적인 접착을 위해서는 기재처리 + 정확한 UV 조사량이 동시에 조절되어야 합니다.

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