스크린 인쇄의 UV 잉크

빠른 UV 경화는 생산 효율성을 향상시킵니다

UV 스크린 잉크는 포토 소니트 인에 의존하여 자외선에서 중합 반응을 시작하며 전통적인 잉크의 자연적인 건조 시간없이 몇 초 안에 경화 될 수 있습니다. 이는 인쇄 직후에 다이 절단, 접힘 및 라미네이션과 같은 후 처리가 수행 될 수있어 생산주기를 크게 단축시킬 수 있습니다. 대규모 주문 또는 다중 프로세스 인쇄 시나리오에 특히 적합하며 공장 생산 능력을 크게 향상시킵니다.

우수한 종이 접착력 및 내구성
다른 종이 기판 (예 : 코팅지, 코팅되지 않은 종이, 골판지 종이, 아트 페이퍼 등)의 경우, UV 잉크는 공식을 통해 최적화되어 고강도 분자 결합을 형성하여 인쇄 패턴이 접힘, 마찰 또는 습한 환경에서 떨어지거나 균열이되지 않도록합니다. 예를 들어, 포장 상자 인쇄에서, 땀과의 여러 취급 또는 접촉 후에도 패턴은 그대로 유지되며, 이는 내구성이 필요한 제품에 적합합니다.

풍부한 색상 및 질감 성능
높은 포화 색상 : 고품질 안료 입자는 강한 잉크 적용 범위를 보장합니다. 밝은 팬톤 색상, 금속 광택제 (금 및은과 같은) 또는 형광 효과에 관계없이 종이에 풍부하고 순수한 색상을 제시하여 고급 포장의 시각적 요구를 충족시킬 수 있습니다.

다양한 표면 효과 : 공식을 조정함으로써 매트, 높은 광택, 서리, 주름진 및 볼록과 같은 특수 질감이 달성 될 수 있습니다. 예를 들어, 라벨 인쇄에서 로컬 UV 바니시를 사용하여 브랜드 로고를 강조하고 터치와 비전의 이중 매력을 향상시킬 수 있습니다.

이 잉크를 사용하기위한 예방 조치가 있습니까?

기판 전처리 : 종이 표면에 깨끗하고 오일 얼룩이 없는지 확인하십시오. 코팅 된 용지의 경우, 코팅의 호환성을 확인하여 접착력이 좋지 않도록하십시오.

화면 매개 변수 조정 : 패턴의 미세에 따라 적절한 메쉬를 선택하고 (예 : 미세한 라인의 경우 200-300 메쉬와 같은 두꺼운 잉크 층의 메쉬) 잉크의 균일 한 전달을 보장하기 위해 압박의 압력을 제어하십시오.

UV 램프 파워 매칭 : UV 램프의 파장 (일반적으로 365nm)과 잉크의 경화 속도에 따라 조절 강도를 조정하여 언더 링 (끈적 끈적한 패턴) 또는 과잉 커싱 (크랙 표면)을 피하십시오.

보관 및 유적 수명 : 어둡고 시원한 장소에 보관하십시오. 개봉되지 않은 잉크의 저장 수명은 일반적으로 6-12 달입니다. 개방 후 산화를 방지하기 위해 밀봉해야합니다.

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