잉크에 대한 완전한 분석 : 기본에서 응용 프로그램에 이르기까지

 

 

1. 소개
2. UV 잉크의 기판 인쇄
3.UV 인쇄 잉크의 인쇄 방법
4. 방법잉크 상쇄
5. 잉크의 기술 사양

 

1.소개

잉크는 인쇄 과정에서 없어서는 안 될 재료입니다. 그 성능과 적용은 인쇄물의 품질과 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 인쇄 기재, 인쇄 방법, 건조 방법, 기술 지표 등 잉크의 기본 정보를 이해하는 것은 인쇄 업계 종사자와 관련 분야 연구자들에게 매우 중요합니다.

 

2.인쇄용 기판UV 잉크

골판지 : 두께가 크고 강성이 우수하며 종종 포장 상자 인쇄에 사용됩니다. 골판지 인쇄는 잉크가 후속 다이 절단, 폴딩 및 기타 가공 기술에 적응하기 위해 우수한 접착력을 갖도록 요구합니다.
플라스틱
폴리에틸렌 (PE) : 표면이 매끄럽고 화학적 안정성이 좋지만 인쇄 성이 좋지 않으며 표면은 코로나 처리와 같이 사전 처리해야합니다. PE 플라스틱을위한 잉크는 플라스틱 제품을 사용하는 동안 잉크가 떨어지거나 사라지지 않도록 유연성과 화학 저항력이 우수해야합니다.

폴리 프로필렌 (PP) : PE와 유사하게 표면 처리가 필요합니다. PP 플라스틱은 종종 식품 포장 필름과 같은 플라스틱 필름을 인쇄하는 데 사용됩니다. PP 필름의 잉크는 위생 표준을 충족해야하며 스크래치 저항이 양호합니다.

폴리염화비닐(PVC): 널리 사용되며 문구류, 장난감 등 플라스틱 제품을 인쇄하는 데 사용할 수 있습니다. PVC에 잉크를 인쇄할 경우 잉크 번짐 등의 문제를 피하기 위해 PVC 재질과의 호환성을 고려할 필요가 있습니다.

유리
일반 유리 : 유리 컵 및 유리 병과 같은 일일 유리 제품에서 일반적으로 발견됩니다. 보통 유리를 인쇄하기위한 잉크는 청소 및 함유 품목의 요구를 충족시키기 위해 우수한 방수 및 화학적 차단 저항이 있어야합니다.

붕소 유리 : 열 및 화학적 안정성이 우수하며 종종 실험실 기기 및 고급 유리 제품에 사용됩니다. 일반적인 접착력 특성 외에도, 보로 실리케이트 유리를 인쇄하기위한 잉크는 특정 고온 처리를 견딜 수 있어야합니다.

강한 유리 : 고강도와 좋은 안전성. 강화 유리에 인쇄 할 때 잉크는 인쇄 패턴의 무결성과 안정성을 보장하기 위해 템퍼링 과정에서 고온 및 응력 변화를 견딜 수 있어야합니다.

금속
Tinplate: 식품 캔 포장에 일반적으로 사용됩니다. 주석판 인쇄에 사용되는 잉크는 보관 중에 잉크가 식품을 오염시키지 않고 패턴이 선명하게 유지되도록 내식성과 끓는 저항이 좋아야 합니다.

알루미늄 플레이트 : 음료 캔, 장식 재료 등에 널리 사용되는 알루미늄 플레이트에 인쇄 된 잉크는 다양한 사용 환경에 적응하기 위해 우수한 접착력과 날씨 저항이 필요합니다.

 

3. 잉크의 인쇄 방법

 

리소그래피 인쇄
석판 인쇄는 기름과 물이 섞이지 않는다는 원리를 사용합니다. 이미지와 텍스트 부분은 오일을 좋아하고 빈 부분은 친수성입니다. 이 인쇄 방법은 신문, 잡지 등과 같이 인쇄량이 많고 정밀도가 요구되는 인쇄물에 적합합니다. 석판 인쇄 잉크는 잉크가 인쇄판과 종이에 고르게 전사될 수 있도록 유동성과 전사성이 좋아야 합니다. 인쇄 과정에서.

 

활자 인쇄
활판 인쇄의 이미지와 텍스트 부분은 공백 부분보다 높으며 인쇄 중에 잉크가 인쇄물에 전사됩니다. 활판 인쇄는 명함, 연하장 등을 인쇄하는 데 자주 사용됩니다. 활판 인쇄 잉크는 인쇄 패턴의 선명도와 입체감을 보장하기 위해 점도가 높고 전사성이 좋아야 합니다.

 

그라비아 인쇄
그라비아 인쇄의 이미지와 텍스트 부분은 빈 부분보다 낮으며 잉크는 인쇄를 위해 구덩이에 채워집니다. 그라비아 인쇄는 플라스틱 필름 인쇄, 담배 패키지 인쇄 등과 같은 고품질의 장기 인쇄에 적합합니다. 그레이전 인쇄 잉크는 고속 동안 잉크가 빠르게 건조 될 수 있도록 점도가 낮고 건조 성능이 우수해야합니다. 번지없이 인쇄.

 

스크린 인쇄
스크린 인쇄는 스크레이퍼를 사용하여 이미지와 텍스트 부분의 메쉬를 통해 잉크를 짜내고 인쇄물에 전사합니다. 스크린 인쇄는 적응성이 강하고 세라믹, 직물 등 다양한 모양과 재질의 기판에 인쇄할 수 있습니다. 스크린 인쇄 잉크는 잉크가 메쉬를 원활하게 통과하고 균일한 형태를 형성할 수 있도록 적절한 점도와 요변성을 가져야 합니다. 기판 위의 잉크 층.

 

4.잉크의 건조방법

 

자연건조
자연 건조는 건조를 달성하기 위해 잉크에서 용매의 자연 휘발 및 산화에 의존합니다. 이 건조 방법은 간단하고 저렴한 비용이지만 건조 속도는 느리고 일부 핸드 프린트 작업과 같은 건조 속도 요구 사항이 낮은 인쇄 제품에 적합합니다. 자연스럽게 건조 잉크는 건조 과정에서 잉크 성능의 안정성을 보장하기 위해 적당한 변동성을 가진 용매를 선택해야합니다.

 

가열건조
가열 건조는 인쇄물을 가열하여 잉크 내 용제의 휘발 및 화학 반응을 촉진시켜 신속한 건조를 실현합니다. 일반적인 가열 방법에는 열풍 건조와 적외선 건조가 있습니다. 가열 건조는 포장 인쇄 등 대량 생산 인쇄물에 적합합니다. 가열 및 건조 시 가열 온도 및 시간 조절에 주의하여 인쇄물의 변형이나 잉크 성능 손상을 방지하세요.

 

자외선 건조
자외선 건조는 자외선을 사용하여 잉크를 조사하여 잉크 내의 광개시제가 분해되어 자유 라디칼을 생성하여 모노머와 프리폴리머의 중합 반응을 유발하여 빠른 건조를 달성합니다. 자외선 건조는 빠르고 효율적이며 UV 인쇄와 같이 건조 속도가 매우 빠른 인쇄 공정에 적합합니다. UV 건조 잉크는 자외선 조사 시 신속한 경화를 보장하기 위해 특정 광개시제와 감광성 단량체를 함유해야 합니다.

 

전자빔 건조
전자 빔 건조는 자외선 건조와 유사하며, 잉크의 중합 반응은 전자 빔 조사에 의해 트리거된다. 전자 빔 건조는 에너지가 높고 짧은 시간에 잉크를 치료할 수 있으며 잉크에 대한 적응력이 더 넓습니다. 그러나 전자 빔 건조 장비의 비용은 상대적으로 높으며 현재 일부 고급 인쇄 필드에서 주로 사용됩니다.

 

5. 잉크의 기술 사양

 

색상
색상은 인쇄 제품의 시각적 효과에 직접적인 영향을 미치는 잉크의 가장 중요한 기술 지표 중 하나입니다. 잉크 색상은 표준 색상 카드 또는 고객이 요구하는 색상과 일치해야하며 색상계와 같은 악기로 정확하게 측정하고 제어합니다.

 

훌륭함
섬도는 잉크의 안료 입자 크기를 말하며 잉크의 유동성과 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 미세도가 작을수록 잉크의 인쇄 효과가 더 미세해지고 패턴이 더 선명해집니다. 잉크의 섬도는 일반적으로 스크레이퍼 섬도계로 측정됩니다.

 

점도
점도는 잉크의 점도를 반영하며 잉크의 전달 및 인쇄에 중요한 영향을 미칩니다. 다른 인쇄 방법에는 점도가 다른 잉크가 필요합니다. 예를 들어, 리소그래피 잉크의 점도는 상대적으로 높고, 그라비어 잉크의 점도는 낮습니다. 점도는 일반적으로 점도계에 의해 측정된다.

 

건조 속도
건조 속도는 인쇄 생산 효율성 및 인쇄물의 품질과 관련이 있습니다. 건조 속도가 너무 빠르면 잉크 전달이 불량할 수 있고, 건조 속도가 너무 느리면 생산 효율성에 영향을 미치고 번짐 등의 문제가 발생할 수도 있습니다. 건조 속도는 인쇄 방법, 건조 방법, 인쇄 인쇄물 등의 요인에 따라 조정해야 합니다.

 

접착력 견해
접착 견뢰도는 잉크와 인쇄된 인쇄물 사이의 결합 강도를 나타냅니다. 인쇄된 제품을 사용하는 동안 잉크가 떨어지거나 퇴색되지 않도록 하려면 접착 견뢰도가 중요합니다. 접착 견뢰도는 일반적으로 단면 시험과 같은 방법으로 테스트됩니다.