UV 인쇄 잉크 란 무엇이며 어떻게 사용됩니까?

 

 

 

1. UV 인쇄 잉크의 기본 개념
2. 기술적 특성과 장점
3. UV 인쇄 잉크의 응용 시나리오 및 기술 포인트

4. UV 잉크와 전통적인 잉크의 성능 비교

 

 

 

1. UV 인쇄 잉크의 기본 개념

 

 

2. 기술적 특성과 장점

 

 

즉각적인 치료
UV 광원의 조사 (일반적으로 {{0}} nm 대역)에서 잉크는 현저한 즉각적인 치료 특성을 보여줍니다. 이 밴드의 UV 빛은 잉크의 광 착유계를 정확하게 자극하여 자유 라디칼 또는 양이온을 신속하게 생성하여 잉크에서 단량체 및 올리고머의 중합 반응을 개시 할 수 있습니다. 단지 0. 1-5 초만에, 잉크는 액체에서 고체로 빠르게 변화하여 경화 과정을 완료 할 수 있습니다. 이 기능은 전통적인 잉크 경화 방법에 비해 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 예를 들어, 고속 인쇄 생산 라인에서 전통적인 잉크는 건조 및 치료하는 데 몇 분 이상 걸릴 수 있으며,이 UV 경화 잉크를 사용하면서 각 인쇄 된 제품은 경화를 기다리는 데 매우 짧은 시간 만 있으면됩니다. 회사가 동시에 더 많은 제품 생산을 완료 할 수있는 생산주기로 생산 능력을 효과적으로 증가시키고 시장의 빠른 제품 제공에 대한 수요를 충족시킵니다.

 

광범위한 적용 가능성
잉크는 광범위한 기판 적용 가능성을 가지며 플라스틱, 금속, 유리, 세라믹, 목재 등과 같은 거의 다양한 재료의 표면에 인쇄 할 수 있습니다. 플라스틱 기판의 경우 일반 폴리에틸렌 (PE), 폴리 프로필렌 (PP) 또는 폴리 카보네이트 (PC), 폴리스티렌 (PS)과 같은 엔지니어링 플라스틱이든 잉크는 이들과 잘 결합 될 수 있으며 인쇄 효과는 영향을받지 않습니다. 다른 플라스틱 재료. 알루미늄, 철, 스테인리스 스틸 등과 같은 금속 표면에서 잉크는 금속 표면의 산화물 층과 오일 얼룩에 저항하여 고품질 인쇄를 달성 할 수 있습니다. 유리 및 도자기에서 잉크는 완벽하게 부착 할뿐만 아니라 발사 또는 후속 처리 중에 색상과 패턴의 안정성을 유지할 수 있습니다. 목재의 경우 잉크는 목재 질감에 침투하여 독특한 질감을 나타낼 수 있습니다. 인쇄 효과에 대한 요구 사항이 매우 높은 금/실버 골판지와 같은 고광택 표면에서는 잉크가 독특한 시각적 효과를 나타낼 수 있음을 언급 할 가치가 있습니다. 특수 인쇄 공정, 프로스팅, 엠보싱 및 기타 효과를 통해 인쇄 된 제품을 시각적으로 3 차원적이고 생생하게 만들어 제품의 매력과 부가 가치를 향상시키고 높은 분야에서 고유 한 시각적 효과에 대한 요구를 충족시킵니다. -엔드 포장 및 고급 인쇄.

 

높은 색 농도 및 안정성
잉크는 색 농도와 안정성이 훌륭하게 수행됩니다. 색소 보유율은 100%에 가깝습니다. 즉, 인쇄 공정 동안 거의 모든 안료가 인쇄 기판에 효과적으로 고정 될 수 있습니다. 대조적으로, 전통적인 용매 기반 잉크의 안료 보유 속도는 약 20%에 불과합니다. 높은 안료 보유 속도는 직접적으로 높은 채도로 이어져 인쇄 패턴과 텍스트를 밝고 생생하게 만들고 설계 초안의 색상 요구 사항을 정확하게 복원 할 수 있습니다. 동시에, 잉크는 우수한 안정성을 가지며 유화 및 계층화가 발생하지 않습니다. 장기 보관물이든 다른 환경 조건 (예 : 온도 및 습도 변화)에서 잉크의 안료 및 기타 성분을 고르게 혼합 할 수 있으며 색소 침전 또는 계층화가 없어서 색상 일관성 및 안정성을 보장합니다. 각 인쇄물 중에서 고품질 인쇄 제품의 대규모 생산에 대한 강력한 보증을 제공합니다.

 

환경 보호
이 잉크는 환경 보호에서 중요한 이점이 있습니다. 그것은 중금속과 유해한 용매가 완전히 없으므로 중금속 잔류 물과 공급원으로부터 유해한 용매 휘발로 인한 환경과 인간 건강에 대한 피해를 제거합니다. 이를 통해 식품 등급 포장 (예 : 종이 컵, 제약 포장) 및 위생 재료 (예 : 기저귀, 위생 냅킨)의 엄격한 표준을 충족 할 수 있습니다. 식품 포장 분야에서 식품과 직접 접촉하는 종이 컵과 같은 포장재는이 잉크로 인쇄 된 후 식품을 오염시키기 위해 유해한 물질을 방출하여 식품 안전을 보장합니다. 제약 포장 측면에서, 환경 친화적 인 특성은 저장 및 운송 중 잉크로 약물이 오염되지 않도록하여 약물의 품질을 보장합니다. 인간의 피부와 직접 접촉하는 기저귀 및 위생 냅킨과 같은 위생 재료의 경우,이 잉크의 안전 및 환경 보호는 인간의 피부에 자극과 잠재적 인 피해를 피할 수 있으며, 소비자에게 더 안전하고 건강한 제품 선택을 제공합니다. 환경 보호 및 건강의 높은 관심과 엄격한 요구 사항.

 

3. UV 인쇄 잉크의 응용 시나리오 및 기술 포인트

 

1. 일반적인 응용 영역
포장 및 인쇄
식품 등급의 포장 : UV 잉크의 용매가없는 특성의 도움을 받아 종이 컵, 아이스크림 알루미늄 호일 및 케이크 용지와 같은 식품 등급 포장은 식품 안전을 효과적으로 보장합니다.
고급 포장 : UV 프로스팅 및 얼음 꽃과 같은 특수 효과 잉크를 사용하여 고급 포장의 고급 질감을 향상시키고 제품 등급을 향상시킵니다.
산업 식별 및 잉크젯 인쇄
QR 코드 / 바코드 인쇄 : UV Inkjet 프린터는 공급망 추적성에 적합한 플라스틱 및 유리와 같은 재료에 대한 높은 접착력으로 코드를 직접 인쇄 할 수 있습니다.
특수 재료 인쇄
자체 접착 레이블 및 필름 제품 : 자체 접착 레이블 및 필름 제품의 라벨 수명을 확장하기 위해 UV 잉크의 기상 저항 및 스크래치 방지 특성을 사용하십시오.
2. 사용 프로세스 및 장비 요구 사항
인쇄 장비 구성
전문UV 경화시스템 : 일치하는 수은 램프 또는 LED-UV 광원이 장착되어 있어야하며, 그 중 300-390 nm 대역의 광원 효율이 최고이며 광원 전력 및 스펙트럼 분포가 직접적으로 영향을 미칩니다. 치료 효과.
스크린/잉크젯 호환성 : 고 메시 스크린 (350 메쉬 이상)은 잉크 층의 두께를 미세하게 제어하는 ​​데 도움이되는 반면, 디지털 잉크젯은 노즐의 부식 저항을 최적화해야합니다.
프로세스 매개 변수 제어
환경 조명 보호 : Uncured 잉크는 자외선에 민감하며 직사광선으로부터 보호해야합니다. 검은 색 컨테이너는 보관에 사용해야합니다.
온도 관리 : 잉크 저장 온도는 5도 이상으로 유지되어야합니다. 저온은 잉크 구성 요소가 침전 될 수 있습니다.

 

 

4. 성능 비교UV 잉크 그리고 전통적인 잉크

1. 건조 및 경화 속도
UV 잉크
UV 잉크는 매우 빠른 건조 및 경화 과정을 나타냅니다. 일반적으로 {{0} nm의 파장 범위 내에서 UV 광 범위에 노출되면 0. 1 - 5 초로 경화 될 수 있습니다. 이것은 잉크의 광 심장 인자가 UV 광에 의해 활성화되어 단량체 및 올리고머의 중합을 개시하는 광화학 반응을 통해 달성된다. 이 순간 경화는 특히 고속 생산 라인에서 중요한 이점입니다. 예를 들어, 포장 인쇄 공장에서 UV 잉크를 사용하면 인쇄물 사이에 최소한의 다운 타임으로 연속 인쇄를 할 수 있으므로 생산 효율이 크게 증가합니다.

전통적인 잉크
용매 기반 및 물과 같은 전통적인 잉크는 건조 시간이 훨씬 느려집니다. 용매 - 기반 잉크는 용매의 증발에 의존하며, 잉크 두께, 환기 및 온도와 같은 요인에 따라 몇 분에서 몇 시간이 걸릴 수 있습니다. 물 - 기반 잉크는 또한 물 증발 및 기질로의 침투 시간이 필요합니다. 책 - 전통적인 잉크를 사용한 인쇄 프로세스에서 인쇄 된 페이지를 추가 처리 전에 특정 기간 동안 쌓아 건조시켜야 할 수 있으며, 이는 전체 생산주기를 늦출 수 있습니다.

2. 기판 호환성
UV 잉크
UV 잉크는 넓은 기판 호환성을 보여줍니다. 플라스틱 (폴리에틸렌, 폴리 프로필렌), 금속 (알루미늄, 강), 유리, 세라믹 및 목재를 포함한 다양한 재료에 적용될 수 있습니다. 다른 표면에 잘 부착하는 능력은 경화 중 화학적 조성과 크로스 연결 메커니즘 때문입니다. 금/실버 골판지와 같은 높은 광택 표면에서 인쇄하는 경우 UV 잉크는 무광택 또는 엠보싱 글자와 같은 독특한 시각 효과를 만들어 인쇄 된 제품의 미적 매력을 향상시킬 수 있습니다.
전통적인 잉크
전통적인 잉크는 더 제한된 기판 호환성을 가지고 있습니다. 용매 - 기반 잉크는 일부 플라스틱, 특히 표면 에너지가 낮은 플라스틱에 잘 부착되지 않을 수 있으며 특정 기판의 팽창 또는 변형을 유발할 수 있습니다. 물 - 기반 잉크는 종이와 같은 많은 다공성 기질에 적합하지만 적절한 표면 처리없이 일부 플라스틱 및 금속과 같은 비 다공성 물질에 대한 접착에 문제가있을 수 있습니다. 예를 들어, 물 기반 잉크를 사용하여 플라스틱 병에 인쇄하려고 할 때는 우수한 접착력을 보장하기 위해 추가 표면 또는 프라이밍 단계가 필요할 수 있습니다.

 

3. 색 농도 및 안정성
UV 잉크
UV 잉크색 농도가 높습니다. 안료 보유율은 100%에 가깝기 때문에 많은 양의 안료가 인쇄 된 층에 유지되어 고도가 높은 색상이 나타납니다. 또한, 매우 안정적이며 유화 및 분리기가 쉽지 않습니다. 오랫동안 저장되거나 다른 환경 조건에 노출 되든 인쇄 된 제품의 색상은 일관성이 있습니다. 이는 브랜드의 색상 식별을 오랫동안 유지 해야하는 브랜드 포장과 같은 색상 정확도와 장기 안정성이 필요한 응용 프로그램에 중요합니다.
전통적인 잉크
전통적인 용매 기반 잉크는 일반적으로 약 20%의 비교적 낮은 안료 보유율을 갖는다. 이로 인해 UV 잉크에 비해 덜 강렬한 색상이 발생합니다. 또한 솔벤트 기반 잉크는 특히 햇빛이나 특정 환경 요인에 노출 될 때 시간이 지남에 따라 색상 페이딩과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 수성 잉크는 또한 수분 흡수 또는 증발로 인한 색상 출혈 또는 색상 강도의 변화와 같은 문제에 직면 할 수 있으며, 이는 특히 장기 보관 또는 실외 응용 분야에서 인쇄 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

 

4. 환경 보호
UV 잉크
UV 잉크는보다 환경 친화적 인 것으로 간주됩니다. 그것은 중금속과 유해한 용매를 포함하지 않으며 식품 등급 포장 (컵, 제약 포장) 및 위생 재료 (예 : 기저귀, 위생 냅킨)에 대한 엄격한 표준을 충족합니다. 경화 과정에서 휘발성 유기 화합물 (VOC)을 방출하지 않기 때문에 실내 공기질에 미치는 영향이 적고 현대적인 환경 보호 요구 사항에 더 부합합니다.
전통적인 잉크
솔벤트 기반 잉크는 VOC 배출의 주요 원천입니다. 건조 공정 동안 용매의 증발은 유해한 화학 물질을 대기로 방출하여 대기 오염을 일으키고 인쇄 산업의 근로자에게 건강 문제를 일으킬 수 있습니다. 수성 잉크는 VOC 배출량을 줄이지 만 여전히 환경 친화적이지 않은 일부 첨가제를 포함 할 수 있습니다.

 

5. 비용
UV 잉크
UV 잉크의 초기 비용은 일반적으로 전통적인 잉크의 비용보다 높습니다. 이는보다 복잡한 제형과 전문 UV 경화 장비의 필요성 때문입니다. 그러나 생산 환경의 전체 비용을 고려할 때 UV 잉크의 고속 경화는 인건비를 줄이고 생산 처리량을 증가시킬 수 있습니다. 또한, 오래 지속되고 고품질 인쇄물은 재 인쇄의 필요성을 줄여 초기 비용 차이를 상쇄 할 수 있습니다.
전통적인 잉크
전통적인 잉크, 특히 수성 잉크는 잉크 자체 측면에서 더 비용 효율적인 경향이 있습니다. 그러나 건조 속도가 느리면 취급 및 보관 비용이 증가 할 수 있으며 품질이 낮은 인쇄물의 가능성은 재 인쇄 비용이 높아질 수 있습니다. 솔벤트 기반 잉크는 환경 규정으로 인한 용매 회복 및 폐기에 대한 추가 비용이 발생할 수 있습니다.