선명도와 밝기를위한 훌륭한 오프셋 인쇄 잉크

 

 

 

1. 재료 과학의 관점에서 핵심 기술 혁신

2. 공정 제어를 통한 광학적 특성의 상승적 최적화

3. 특수 첨가제 시스템의 상승 효과

4. 환경 보호 추세에 따른 기술 혁신

5. 품질 검증 및 표준 시스템

 

 

 

1. 재료 과학의 관점에서 핵심 기술 혁신

 

매우 저항성 수지 기반 바인더 시스템
현대의 오프셋 잉크는 페놀 수지 및 알키드 수지와 같은 합성 수지를 주 바인더로 사용합니다. 분자 사슬의 규칙 성 및 가교 밀도는 잉크 필름의 광 반사의 균일 성에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 식물성 오일 기반 재료와 비교하여, 합성 수지는 필름 형성 안정성 (표면 거칠기가 30%감소 {{4}%) 및 항 유출 특성을 가지고 있으며, 이는 잉크 층의 확산 반사를 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 인쇄 중에 종이의 수분 흡수에 의해. 대두유 오일 수정 수지를 예로 들어, 이중 결합 구조는 산화 중합 공정 동안 조밀 한 네트워크 구조를 형성하여 환경 보호 요구 사항을 충족시킬뿐만 아니라 잉크 층의 광택이 더 많은 비도시 효과에 도달합니다. 90 도의 입사 각도에서 85GU보다.

 

나노 스케일 안료 분산 기술
안료 입자의 미세는 색상 포화 및 선명도를 직접 결정합니다. 실험 데이터에 따르면 안료 입자 크기가 1μm에서 200nm로 감소되면 동일한 색상 잉크의 색 강도가 40%증가하고 점 에지의 선명도가 22%증가합니다. 유기 안료의 표면을 코팅하기 위해 실란 커플 링 제를 사용하여 (플린트 57 : 1 리 홀 레드 시스템), 안료 응집으로 인한 색 편차를 방지 할 수있을뿐만 아니라 안료와 수지의 호환성을 향상시켜 인쇄 된 제품이 표시되도록합니다. UV 광원 하의 청색 위상 향상 효과. 특히 4 색 잉크 시스템에서 나노 규모의 탄소 검은 색의 적용 (입자 크기<80nm) can increase the contrast of text printing to 1:300.

 

 

2. 공정 제어를 통한 광학적 특성의 상승적 최적화

 

잉크 층 두께의 정확한 제어
오프셋 잉크 필름의 두께는 1의 황금 범위 내에서 제어되어야합니다. 2-1. 8μm : 너무 얇은 안료 숨기기 전력이 불충분하게됩니다 (숨겨지는 속도는 35% 감소합니다.<0.8μm), and too thick will cause light interference effect (the clarity decreases by 18% when >2μm). 잉크 분수 온도의 폐쇄 루프 제어 (± 0. 5도 정확도) 및 UV 주도 경화 에너지 그라디언트 조정, 도트 확대 속도로 고정밀 복제<12% can be achieved.

 

복합 건조 과정의 혁신
적외선 -UV 하이브리드 건조 시스템을 사용할 때, 적외선 세그먼트 (3-5 μm 파장)는 먼저 용매를 증발시키고 UV 세그먼트 (365nm/395nm 이중 파장)는 광 심장의 가교 반응을 유발합니다. 이 단계적 경화는 잉크 층의 표면 장력을 42mn/m에서 28mn/m로 줄여 미러 수준의 부드러운 표면을 형성하고 d =2에서 색 밀도 값을 안정화시킬 수 있습니다. 3 ± 0. 0525. 실제 테스트에 따르면 혼합 건조는 단일 건조 방법에 비해 밝기를 15% 증가시키고 잉크 층 수축 및 변형을 40% 감소시킬 수 있습니다.

 

3. 특수 첨가제 시스템의 상승 효과

 

1. 물리 화학적 시너지

첨가제는 잉크의 물리적 상태 (예 : 표면 장력 및 점도) 및 화학 활성 (산화 중합 속도)을 변경하여 서로 상호 작용합니다.
플루오로 카본 계면 활성제 및 왁스 첨가제 : 플루오로 카본 계면 활성제 (예 : 퍼플 루오로 알킬 에틸 아크릴 레이트)는 36dyn/cm에서 22dyn/cm에서 잉크의 표면 장력을 감소시킬 수 있으며, 이는 균일 한 확산을 촉진하고; 왁스 첨가제 (예 : 폴리에틸렌 왁스)는 미세 결정 구조를 통해 잉크 층의 내마모성을 향상시킵니다. 두 개의 시너지 효과가 오렌지 껍질 (Ra ＜ {0. 05μm)을 감소시키고 광택을 향상시킵니다.
Desiccant 및 demulsifier : 백색 건조 오일 (금속 비누)은 산화 반응 촉매에 의해 건조를 가속화하는 반면, 디 뮬시오 (예 : 포스페이트 에스테르)는 잉크 및 분수 용액의 과도한 혼합을 억제합니다. 이 둘의 조합은 건조 속도와 인쇄 성 균형을 잡을 수 있습니다.

기능 보완 및 시너지
형광등 및 분산제 : 희토류 도핑 된 포스포르 (예 : Sral₂o₄ : EU)는 나노 스케일에서 균일 한 분산을 달성하기 위해 고효율 분산제 (예 : 실란 커플 링제)에 의존해야합니다. 확장 (18%증가).
바이오 기반 수지 및 산화 방지제 : 폴리 하이드 록시 알 카노이트 (PHA)와 같은 고전압 바이오 레인은 산화 분해에 취약하며, 토코페롤과 같은 천연 산화 방지제 (예 : INK의 안정성)를 확장해야합니다.

 

2. 주요 시너지 기술의 적용
마찰 저항성 및 피킨 시너지 효과 시스템
왁스 유기 실리콘 복합 첨가제 첨가제 : 미세 결정질 왁스 (입자 크기 1-5 μm)와 폴리 디메틸 실록산과 잉크 층의 표면에 구배 구조를 형성 할 수 있습니다 : 실록산의 상부 층은 마찰 계수를 감소시킵니다 ({{{{{{{2. }}. 15), 그리고 왁스 결정의 바닥 층은 흠집을 향상시켜 인쇄 된 제품의 마찰 저항은 5, 000 시간으로 증가합니다.
방지제 제제 및 빠른 건조제 : Butanone Oxime 항-피키제는 킬레이트하는 금속 이온에 의해 표면 필름 형성을 억제합니다. 빨간 건조 오일 (코발트 기반)과 함께 사용하면 지연된 건조를 피하려면 비율이 정확하게 제어되어야합니다 (0. 1%-0. 3%).

 

 

4. 환경 보호 추세에 따른 기술 혁신

 

환경 친화적 인 원료

생물학적 기반 수지 대체 석유 기반 재료 : 대두유 및 콩기유 개질 된 알키드 수지와 같은 캐스트 오일과 같은 재생 가능한 자원으로 변형 된 합성 수지는 잉크의 VOC 배출량을 1G/kg 미만으로 줄일 수 있습니다.

4, 전통적인 잉크의 인쇄 적합성을 유지하는 동안.

수성 용매 시스템의 개발 : 전통적인 유기 용매를 물로 대체, 분산제 (예 : 암모늄 폴리 아크릴 레이트)와 결합하여 안료의 안정적인 현탁액을 달성하여 전통적인 잉크의 높은 VOC 문제를 해결합니다.

효율적인 생산 공정

UV/EB 경화 기술 : 자외선 또는 전자 빔을 사용하여 휘발성 용매의 필요없이 잉크를 즉시 치료하고 에너지 소비를 5 0%이상 줄이고 경화 시간을 0으로 단축합니다. {{2} } 초, 식품 포장과 같은 고 안전 필드에 적합한 초.

나노 기술 통합 : 나노 아연 산화물 (50nm) 또는 이산화 티타늄 (10-20 nm) 입자를 첨가하여 잉크의 열전도성 및 광촉매 분해 능력을 향상시키면서 인쇄 된 제품의 기상 저항성을 향상시킵니다.

 

2. 주요 혁신적인 기술
낮은 VOC 복합 첨가제 시스템
방지 및 빠른 건조 시너지 기술 : Butanone Oxime 방지 방지제 및 코발트 기반 빨간 건조유는 0의 비율로 복합되어 있습니다. 1%-0. 3%는 억제 할뿐만 아니라 잉크 표면의 산화는 또한 30 초 안에 건조 속도를 유지합니다.
생분해 성 첨가제 : 토코페롤 산화 방지제와 결합 된 폴리 하이드 록시 알 카노이트 (PHA)는 자연 환경에서 180 일 이내에 잉크 분해 속도가 90% 이상에 도달합니다.
스마트 반응 잉크
온도에 민감한/감광성 재료의 적용 : 스피로피란 유도체는 특정 파장 조명에서 색상을 변화시키고 반응 방지 레이블에 사용됩니다. 온도가 변할 때 열 평균 안료 (예 : cholesteric 액정)는 색상이 변하면 포장의 대화식 기능을 확장합니다.

 

3. 실제 응용 및 시장 사례
식품 포장 필드
수성 UV 오프셋 잉크는 PET 플라스틱 기판에서 솔벤트 프리 인쇄를 달성하고 FDA 인증을 통과하며 5, 000 타임이 마찰 저항력을 가지며 고속 생산 라인의 요구를 충족시킵니다.
출판 및 인쇄 분야
빠른 건조 Glossy 잉크는 Isocyanate Prepolymer 시스템을 사용합니다. 80-100 정도에서 오븐에서 경화 한 후, 광택은 95GU에 도달하고 건조 시간은 40%단축됩니다. 잡지 표지와 같은 고광택 장면에 적합합니다.

 

5. 품질 검증 및 표준 시스템

 

광학 성능의 정량적 평가
BYK-mac multi-angle spectrophotometer is used to measure at 15°/45°/75° observation angles, requiring the brightness factor L* value to be greater than 95 and the color difference ΔE of the same batch of products to be less than 1.2 (ISO 13655). For metallic texture prints, the mirror gloss (20° angle>95GU) and sparkle value (>120counts/mm²)도 테스트해야합니다.

 

내구성 검증 방법
크세논 램프 노화 테스트 (ISO 11341 표준)에는 색 차이 값 ΔE가 필요합니다.<3.5 and gloss retention rate>500 시간의 조사 후 85%. 크로스 하치 방법 (ASTM D3359)이 테스트에 사용되는 경우 잉크 층 접착 레벨은 5B에 도달해야합니다.