수성 잉크 : 초보자 가이드

 

 

1. 수성 잉크 란 무엇입니까?
2. 수성 잉크의 핵심 구성 요소
3. 수성 잉크의 장점
4. 응용 분야 및 시나리오
5. 사용 팁 및 예방 조치

6. 수성 잉크 유형

 

 

 

1. 수성 잉크는 무엇입니까?

수성 잉크는 주 용매로 물이있는 환경 친화적 인 인쇄 재료입니다. 전통적인 잉크의 유기 용매 (예 : 벤젠 및 케톤)를 물로 대체함으로써 환경과 인체에 대한 피해를 크게 줄이고 인쇄, 포장 및 예술적 창조 분야에서 중요한 선택이되었습니다.

 

환경 친화적이고 안전 : 휘발성 독성 유기 용매가 포함되어 있지 않으며 (VOC 컨텐츠는 매우 낮습니다) 식품 포장, 어린이 제품 등의 안전 표준을 충족합니다.

성분 : 주로 수용성 수지 (예 : 아크릴 수지), 유기농 안료, 물 및 소량의 첨가제 (계면 활성제, 두껍게 등)로 구성됩니다. 일부 공식은 건조 속도를 조정하기 위해 소량의 높은 보일링 포인트 용매를 추가합니다.

작동하기 쉬운 : 유지 보수 비용을 줄이기 위해 도구를 깨끗한 물로 직접 청소할 수 있습니다. 인쇄 중에 발화하고 폭발하는 것은 쉽지 않으며 매우 안전합니다.

 

2. 수성 잉크의 핵심 구성 요소

수성 잉크의 공식에는 일반적으로 다음 성분이 포함되어 있습니다 (예를 들어 특허 기술 사용).

안료/염료 : 색상을 제공합니다. 일부 특허받은 기술은 중공 입자 또는 특수 폴리머 캡슐화 기술을 사용하여 숨어 전력을 향상시킵니다.
수용성 수지 : 아크릴 수지 또는 스티렌-아크릴산 공중 합체와 같은 안료를 고정하는 바인더로서 작용한다.
첨가제 :
계면 활성제 : 잉크 유동성 및 접착력 (예 : 아세틸렌 글리콜 비 이온 계면 활성제)을 향상시킨다.
유기 용매 : 소량의 높은 비등점 용매 (끓는점 150-230도)를 사용하여 건조 속도를 조정합니다.
두껍게/안정화 : 안료 침전을 방지하고 저장 시간을 연장시킵니다.

 

3. 수성 잉크의 장점

1. 환경 보호 및 안전
낮은 VOC 배출 :수성 잉크물을 주요 용매로 사용하고 거의 휘발성 유기 화합물 (VOC)이 포함되어있어 대기 오염 및 인간 건강에 대한 피해를 줄이고 식품 포장, 의약 등의 안전 표준을 충족시킵니다.

독성 잔류 물 없음 : 인쇄물 표면에 남아있는 유해 물질은 매우 낮으며 특히 식품 및 어린이 제품과 같은 엄격한 위생 요건이있는 지역에 적합합니다.
점화하고 폭발하기 쉽지 않습니다 : 수성 잉크에는 가연성 용매가 없으므로 인쇄 워크숍에서 화재 위험이 크게 줄어 듭니다.

 

2. 비용 및 운영 장점
낮은 용매 비용 : 희석에는 깨끗한 물만 필요하며 유기 용매를 구입할 필요가 없으며 인쇄 공정에서 잉크가 매우 안정적이므로 점도 변화로 인한 스크랩 속도가 줄어 듭니다.
손쉬운 유지 보수 : 인쇄 장비는 깨끗한 물로 직접 청소하여 유지 보수의 난이도와 비용을 줄일 수 있습니다.
Flexible Ink Matching : 사용자는 잉크를 스스로 혼합하여 컬러 페이스트를 구매하여 비용을 약 20%줄이고 하나의 잉크 (예 : Gravure to Flexographic)의 다중 용도를 실현할 수 있습니다.

 

 

4. 응용 분야 및 시나리오

1. 음식 및 제약 포장
안전 요구 사항이 높은 필드 : 수성 잉크는 식품 포장 (예 : 음료병 라벨, 스낵 백), 제약 포장 (약 상자, 지침) 및 인체와 직접 접촉하는 기타 제품에 널리 사용됩니다. 비 독성 및 저-레지 사이드 특성.

2. 일일 필수품 및 어린이 제품
장난감 및 일일 필수 인쇄 : 전통적인 잉크의 자극적 인 화학 잔류 물을 피하기 위해 어린이 장난감, 문구, 화장품 포장 등의 표면 인쇄에 사용됩니다.
환경 라벨 : 녹색 소비 추세에 따라 환경 인증 일일 필수품 (예 : 분해 가능한 포장)에 사용됩니다.

3. 라벨 및 유연한 포장 인쇄
라벨 인쇄 : 명확성과 마찰 저항력이 높은 자체 접착 레이블, 물류 라벨 등에 적합하여 빠른 인쇄의 요구를 충족시킵니다.
유연한 포장재 : 코로나 처리를 통한 접착력이 향상된 플라스틱 필름 (PET, PE, OPP)에 인쇄, 스낵 백, 매일 화학 제품 소프트 백 등에 인쇄됩니다.

4. 종이 제품 인쇄
골판지 상자 및 서적 : 수성 잉크는 골판지 인쇄를 지배하고 고속 인쇄를 지원하고 빠르게 건조시킵니다. 또한 색상 안정성이 높은 책과 잡지의 플렉스 그래피 인쇄에도 사용됩니다.
환경 친화적 인 종이 봉지 및 선물 상자 : 솔벤트 기반 잉크를 교체하고, 종이 포장에서 VOC 배출을 줄이며, 환경 친화적 인 선물에 대한 시장 수요를 충족시킵니다.

5. 섬유와 특수 재료
의류 인쇄 : 수성 잉크는 면화 및 폴리 에스테르와 같은 직물을 인쇄하는 데 사용되며, 세척 가능성에 대한 방수 기능이 향상되어 빠른 패션 산업의 요구를 충족시킵니다.
금속 및 가죽 인쇄 : 포뮬러 조정을 통해 금속 캔 표면 인쇄 및 가죽 장식과 같은 특수 재료에 적용하여 산업 설계의 가능성을 확장 할 수 있습니다.

6. 신흥 분야 및 정책 중심 시나리오
스마트 포장 및 반도 방지 인쇄 : 나노 물질 기술을 결합하여 고온 저항성, 전도도 또는 고급 포장 및 전자 제품에 대한 수성 잉크를 개발하십시오.
녹색 인쇄 홍보 : 정책에 따라 정부 입찰 프로젝트를위한 전통적인 잉크 및 재활용 가능한 포장 및 녹색 출판과 같은 환경 인증 된 제품의 인쇄를 대체합니다.

 

5. 사용 팁 및 예방 조치

 

1. 잉크 저장 및 준비
저장 조건 : 시원하고 건조한 장소에 보관하고 고온과 직사광선을 피하십시오. 온도는 5-45 정도로 제어되는 것이 좋습니다. 물 증발 또는 불순물이 혼합되는 것을 방지하기 위해 용기를 밀봉해야합니다.

사전 처리 : 계층화와 고르지 않은 색을 피하기 위해 사용하기 전에 잉크를 철저히 저어줍니다. 인쇄 품질을 보장하기 위해 필요한 경우 전문 장비를 사용하여 불순물을 필터링하십시오.

희석 및 점도 조절 : 인쇄 요구 사항에 따라 순수한 물 또는 특수 희석제로 점도를 조정하고 과도한 희석 (일반적으로 10%이하)을 피하십시오. 그렇지 않으면 잉크 오버 플로우 또는 접착 감소를 유발할 수 있습니다.

 

2. 인쇄 매개 변수 및 작동 사양
pH 값 관리 : 잉크의 pH 값을 8. 0-9. 5 사이에서 유지하십시오. 너무 높으면 건조가 느려지고 방수 저항이 나빠질 것이며 너무 낮은 유동성에 영향을 미칩니다. 조정 및 정기적 인 모니터링을 위해 pH 안정제 또는 아민 화합물을 사용하는 것이 좋습니다.
건조 제어 : 수성 잉크는 주로 휘발에 의해 건조됩니다. 건조 장비 (예 : 컨베이어 벨트 건조기)가 통풍이 잘되고 증기가 제 시간에 배출되도록해야합니다. 수분 잔여 물을 피하기 위해 밀봉되지 않은 장비를 사용하거나 건조기 도어를 엽니 다.

인쇄 속도 및 압력 : 재료의 수분 흡수에 따라 인쇄 속도를 조정하십시오. 고속 인쇄에는 빠른 건조 공식이 필요합니다. 드라이 플레이트를 방지하기 위해 느린 건조제 (예 : 에틸렌 글리콜)를 첨가 할 수 있습니다.

 

3. 장비 유지 보수 및 청소
포스트 프린팅 청소 : 기계를 멈춘 직후 잉크 탱크, Anilox 롤러 ​​및 기타 부품을 깨끗한 물 또는 특수 세척제로 철저히 청소하여 잉크가 건조 및 막히지 못하게합니다.
드라이 플레이트 방지 : 인쇄 중에 스크린을 촉촉하게 유지하십시오. 모이스처 라이저를 추가하거나 가습 장비를 워크숍에서 사용하여 건조 스크린 현상을 줄일 수 있습니다.

 

4. 특별 시나리오 대책
디포 이밍 처리 : 수성 잉크는 기포를 쉽게 생산하기 때문에 인쇄 된 제품의 흰색 반점이나 모래 구멍을 피하기 위해 1% -2% 디포 이밍 제 (예 : 실리콘 오일)를 첨가 할 수 있습니다.
재료 적응성 : 다른 기판 (플라스틱 필름, 금속, 섬유)의 잉크 공식을 조정하십시오. 예를 들어, 코로나 처리는 플라스틱을 인쇄 할 때 접착력을 향상시키기 위해 필요하며 가죽을 인쇄 할 때 마찰 저항을 개선해야합니다.

 

5. 안전 및 환경 보호 요구 사항
혼합 사용을 피하십시오 : 솔벤트 기반 잉크와 혼합하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 그렇지 않으면 화학 반응을 일으키고 인쇄 고장을 일으킬 수 있습니다.
독성 예방 : 수성 잉크는 환경 친화적이지만 일부 성분 (유기 아민)은 여전히 ​​피부 나 호흡기를 자극 할 수 있습니다. 워크숍이 통풍이 치열되도록 운영 중에 보호 장비를 착용해야합니다.

 

수성 잉크를 효율적으로 사용하려면 저장, 믹싱, 인쇄 매개 변수 및 장비 유지 보수뿐만 아니라 재료 호환성 및 운영 안전에 대한주의를 고려해야합니다. 과학적으로 pH, 점도 및 건조 조건을 관리함으로써 인쇄 품질을 크게 개선 할 수 있으며 환경 위험을 줄일 수 있습니다.

 

 

6. 수성 잉크 유형

수성 스크린 인쇄 잉크
응용 프로그램 : 섬유 (예 : 티셔츠 인쇄), 포장 재료 등에 널리 사용됩니다. 부드러운 터치, 밝은 색상 및 환경 친화적 인 특징이 특징입니다.
장점 : 전통적인 플라스틱 잉크와 비교하여 공기 투과성이 우수하며 대규모 패턴을 인쇄하는 데 적합합니다.

수성 플렉스 그래피 인쇄 잉크
응용 프로그램 : 포장 산업 (예 : 상지 및 라벨 인쇄)에서 일반적으로 발견되며 고속 인쇄 장비와 호환되며 빠르게 건조 속도가 있습니다.
특징 : 휘발성 유기 화합물 (VOC) 배출량, 식품 포장 안전 표준 충족.

수성 안료 잉크
하위 범주 :
잉크젯 기록을위한 안료 잉크 : 잉크젯 프린터에 사용되어 고화질 및 방수 기능을 제공합니다.
섬유 인쇄 용 안료 잉크 : 합성 섬유에 대한 접착력을 향상시키기 위해 수지 첨가제를 사용해야합니다.
적용 가능한 시나리오 : 광고 인쇄, 예술적 제작 및 산업용 라벨 인쇄.

수성 환경 친화적 인 용매 잉크
특징 : 생분해 성 용매를 사용하여 환경 오염을 줄이며, 3D 프린팅 수지의 실외 광고 및 채색에 적합합니다.
건조 방법 : 자연적 휘발을 통해 자외선 (UV)에 의해 경화되거나 건조 효율이 높다.

특수 기능성 수성 잉크
Pearl Ink : 럭셔리 포장 및 예술 디자인에 사용되어 금속 광택 효과를 제시하는 진주 안료와 함께 추가되었습니다.
부드러운 흰색 잉크 : 강한 덮개 전력과 부드러운 손 느낌으로 밝은 색의 섬유에 인쇄하는 데 특별히 사용됩니다.