스크린 인쇄 잉크를 선택할 때 고려해야 할 문제

산업용 스크린 인쇄 잉크 응용 분야에서 잉크 선택은 색상 요구 사항을 기반으로 할 뿐만 아니라 장비 특성, 인쇄물 유형, 환경 조건 및 생산 속도와도 호환되어야 합니다. 엔지니어링 관점에서 볼 때 적합한스크린 인쇄 잉크 시스템인쇄성과 기능적 성능 간의 균형을 유지해야 합니다.

1. 건조 성능(잉크 건조 거동)

스크린 인쇄에서 건조 성능에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다. 잉크는 상대적으로 오랜 시간 동안 건조되어 스크린에 필름을 형성해서는 안 되지만, 인쇄 후에는 기판에서 최대한 건조되어야 합니다. 다색-연속 인쇄의 경우 스크린 인쇄 잉크의 건조 성능에 대한 요구 사항이 훨씬 더 높습니다.

2. 점착성/끈거림성(잉크 단점 제어)

잉크의 바인더는 분자량이 크고 점도가 강하기 때문에 인쇄판을 들어 올리면 화면 뒷면에 미세한 잉크 실이 많이 나타납니다. 이 현상을 스트링이라고 합니다. 이는 인쇄물과 스크린이 쉽게 달라붙을 뿐만 아니라 스크린 인쇄가 불가능할 수도 있기 때문에 스크린 인쇄에서 매우 바람직하지 않은 현상입니다. 따라서 스크린 인쇄 잉크는 인쇄 과정에서 스트링 현상이 발생하지 않는 기본 특성을 갖추어야 합니다.

3. 입자 크기(분산 정도)

입자 크기	결과
Too large (>45 μm)	메쉬 막힘, 불완전한 전송
너무 괜찮아요 (<10 μm)	과도한 흐름, 선명도 손실

디자인 규칙:입자 크기는 메쉬 개구부 크기의 1/4 이하여야 합니다.

섬도는 잉크 내 안료 및 기타 고체 입자의 크기를 나타내며 바인더 내 분포의 균일성을 나타냅니다. 스크린 인쇄 잉크의 정밀도는 일반적으로 15~45μm입니다. 세밀도가 너무 높으면 인쇄 시 번짐이 발생하여 패턴이 인쇄되지 않을 수 있습니다. 스크린 메쉬가 더 거칠면 그에 따라 정밀도가 높아질 수 있습니다. 일반적으로 더 거친 입자는 메쉬 영역의 1-/4 미만이어야 합니다.

4. 가소성

가소성이란 외부 힘에 의해 변형된 후에도 변형이 완전히 또는 부분적으로 유지될 수 있는 재료의 특성을 말합니다. 스크린 인쇄 잉크는 유체와 반고체 사이의 점성 현탁 콜로이드로 유동성과 가소성을 모두 갖고 있습니다. 안료 및 기타 고체 물질의 함량이 낮을수록 잉크가 얇아지고 가소성이 낮아집니다. 인쇄 잉크는 인쇄 정확도를 보장하기 위해 어느 정도의 가소성이 필요합니다. 그렇지 않으면 인쇄된 선이 커지는 경향이 있습니다.

5. 요변성

요변성은 외부 힘의 영향으로 유체의 흐름 특성이 변경되는 유체의 특성을 나타냅니다. 예를 들어, 스크린 인쇄에서 일정 시간 방치하면 잉크가 두꺼워지고 저어주면 다시 묽어지는 가역적인 현상을 요변성(thixotropy)의 개념으로 설명할 수 있습니다. 스크린 인쇄 잉크의 요변성은 낮을수록 좋습니다. 이러한 불리한 요인을 제거하려면 인쇄하기 전에 잉크를 완전히 저어주어야 합니다.

6. 점도(유동저항 조절)

점도는 유체 흐름에 대한 저항으로, 내부 마찰 계수 또는 점도 계수라고도 합니다. 잉크 점도가 너무 높으면 스크린을 통해 인쇄물에 쉽게 전달되지 않아 인쇄가 어렵고 불완전한 인쇄가 발생합니다. 점도가 너무 낮으면 인쇄가 팽창하여 인쇄 품질에 영향을 미치고 심지어 불량 제품이 발생할 수도 있습니다.