플라스틱 인쇄용 잉크
스크린 인쇄 잉크는 스크린 인쇄 공정에 사용되는 특수 잉크입니다. 종이, 플라스틱, 금속, 유리, 섬유 등 다양한 기판에 적합합니다. 고품질 색상 성능, 밝은 인쇄 패턴 및 높은 대비를 달성할 수 있습니다. 플라스틱 인쇄용 잉크는 다양한 플라스틱 제품에 사용할 수 있으며 접착력과 내마모성이 높습니다.
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제품 소개
플라스틱에 인쇄하기 위한 잉크
높은 접착력
매끄러운 플라스틱 표면에 강력한 접착력을 얻기 위해 플라스틱 스크린 인쇄 잉크에는 일반적으로 잉크와 플라스틱 기질 사이의 접착력을 향상시킬 수 있는 특수 접착제가 포함되어 있습니다.
강력한 내마모성
플라스틱 잉크는 다양한 환경에서 안정성을 유지해야 하므로 일반적으로 내마모성과 내후성이 뛰어나며 자외선, 화학 물질, 마찰 및 기타 환경 요인의 영향을 견딜 수 있습니다.
색상
생생함
고품질 플라스틱 스크린 인쇄 잉크는 밝은 색상 성능을 구현하고, 인쇄 패턴이 선명하고 색상이 풍부하며, 시각적 요구 사항이 높은 응용 분야 시나리오에 적합합니다.
다재
일부 플라스틱 잉크는 특정 용도의 요구를 충족시키기 위해 자외선 차단 기능, 긁힘 방지 기능, 방수 기능, 지문 방지 기능과 같은 특수 기능을 갖추고 있습니다.
작동 및 주의사항
기판 표면 처리:플라스틱 표면은 일반적으로 소수성이거나 표면 에너지가 낮기 때문에 잉크 접착력을 향상시키기 위해 인쇄 전에 코로나 처리, 화염 처리, 플라즈마 처리와 같은 표면 처리가 필요한 경우가 많습니다.
잉크 준비:플라스틱 소재와 인쇄 요구 사항에 따라 최상의 인쇄 효과를 보장하기 위해 점도, 색상, 건조 속도 등을 조정하는 등 잉크를 준비해야 할 수도 있습니다.
건조 및 경화:다양한 유형의 잉크는 서로 다른 방식으로 건조됩니다. 예를 들어, 용매 기반 잉크는 일반적으로 자연 증발로 건조되는 반면, UV 경화 잉크는 자외선 복사 경화가 필요합니다. 특정 잉크 유형에 따라 적절한 건조 방법을 선택해야 합니다.
환경 보호 및 안전:특히 식품 포장이나 어린이 장난감과 같은 일부 응용 분야의 경우 환경 및 안전 기준을 충족하는 잉크를 사용하는 것이 매우 중요합니다.
애프터 서비스
당사의 전문가 팀은 고객과 연락하여 고객의 특정 요구 사항을 파악합니다. 고유한 품질 또는 기능적 요구 사항에 대해 두 개의 R&D 팀은 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 열심히 노력합니다. 생산 과정에서 ISO9000 인증 품질 관리를 유지하여 각 제품이 고품질 표준을 충족하도록 합니다. 당사는 ISO14000 및 SGS 지침을 따라 환경적으로 책임감 있는 방식으로 제조합니다. 당사는 고객에게 생산 진행 상황을 알리고 배송 후 완전한 판매 서비스를 제공합니다. 당사의 전문 서비스 팀은 필요에 따라 장비 설치, 운영자 교육 및 유지 관리 서비스를 제공합니다.
또한 원격 및 현장 서비스 지원을 위한 연간 보험 플랜을 제공합니다. 잉크, 액세서리 및 테스트 장비와 같은 인쇄 소재 제품의 경우 맞춤형 사용 교육, 작동 설명서 및 지침을 제공합니다. 인쇄 잉크 및 기판에 대한 원격 기술 지원 및 호환성 테스트를 제공합니다. 당사는 4일 동안 테스트 장비에 대한 전문 교육 과정을 진행하고 완료 시 인증서를 발급합니다. 필요한 경우 현장 기술자 지원을 받을 수 있습니다.
자주 묻는 질문
1. 스크린 인쇄 잉크의 점도는 인쇄 효과에 어떤 영향을 미치나요?
점도가 너무 높으면 스크린이 막히거나 패턴이 불분명해질 수 있고, 점도가 너무 낮으면 잉크가 너무 강하게 흘러서 모서리가 흐릿해질 수 있습니다. 점도를 조절하면 잉크가 스크린을 매끄럽게 통과하고 선명한 패턴을 형성할 수 있습니다.
2. 스크린 인쇄 잉크의 고형분 함량은 무엇을 의미합니까?
고형분 함량은 잉크의 비휘발성 성분 비율을 말합니다. 고형분 함량이 높은 잉크는 안료와 바인더가 더 많고 경화 후 형성되는 코팅이 두껍습니다. 고형분 함량이 낮은 잉크는 더 얇습니다. 고형분 함량의 선택은 잉크의 적용 범위, 채도 및 인쇄 효과에 영향을 미칩니다.
3. 스크린 인쇄 잉크를 희석해야 하는지 어떻게 판단하나요?
스크린 인쇄 공정 중에 잉크가 충분히 유동적이지 않거나 스크린을 고르게 통과할 수 없는 경우 희석해야 할 수 있습니다. 희석제의 선택은 잉크 유형(예: 용매 기반, 수성)과 제조업체의 권장 사항에 따라야 합니다. 과도한 희석은 잉크의 접착력과 색상 농도에 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 플라스틱에 인쇄할 때 잉크의 광택을 조절하는 방법은 무엇인가요?
잉크의 광택은 다양한 광택제 또는 무광제를 추가하여 조정할 수 있습니다. 광택제는 잉크의 광택을 증가시키고 무광제는 광택을 감소시킵니다. 광택을 조정하는 것은 인쇄된 제품의 디자인 요구 사항 및 목적에 따라 결정할 수 있습니다.
5. 플라스틱에 인쇄할 때 잉크 침전 문제를 어떻게 처리합니까?
잉크 침전은 일반적으로 장기간 보관 또는 불충분한 교반으로 인해 발생합니다. 사용하기 전에 잉크를 완전히 교반하여 안료와 바인더가 고르게 분포되도록 해야 합니다. 침전이 심하면 적절한 교반 장비로 처리할 수 있지만 거품이 생기지 않도록 주의해야 합니다.
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