음료 라벨용 UV 플렉소 잉크

음료 라벨 인쇄에서 UV Flexo 잉크가 작동하는 방식

 

플렉소그래픽 인쇄에서 UV 잉크는 아닐록스 롤에 의해 계량되고 제어된 잉크 필름 두께로 인쇄판으로 전사됩니다.

인쇄 흐름:

잉크가 챔버 닥터 블레이드 시스템으로 들어갑니다.
Anilox 롤은 고정된 잉크량을 측정합니다.
플레이트 실린더는 이미지를 기판으로 전송합니다.
UV 램프는 인쇄된 잉크 필름을 즉시 경화시킵니다.
경화 후에도 되감기 또는 다이 커팅이 계속됩니다.

전사 후 즉시 경화가 발생하므로 인쇄된 라벨은 다음 위치로 직접 이동할 수 있습니다.

라미네이션
다이 커팅
슬리팅
자동 라벨링 라인

이는 공기 건조 시스템에 비해 대기 시간을 줄여줍니다-.

 

음료 라벨의 접착 요구 사항

음료 포장은 운송 및 소매 냉장 과정 전반에 걸쳐 습기에 노출됩니다.

일반적인 라벨 조건:

냉각된 병에 응축
얼음물 노출
충전 라인 마모
포장 상자의 연락처에 라벨{0}}~-라벨을 붙입니다.

경화된 잉크 필름은 다음에 저항해야 합니다.

물 침투
표면 긁힘
테이프 당김 접착 실패
굴곡 후 박리

접착력 테스트에는 종종 다음이 포함됩니다.

크로스 해치 테이프 테스트
물 침수 테스트
얼음통 노출 시뮬레이션
라벨 굴곡 테스트

수축 슬리브 응용 분야의 경우 열 터널 처리 중에 필름이 수축하므로 유연성이 중요합니다.

 

 

 

 

음료 라벨에 UV 플렉소 잉크가 일반적으로 사용되는 이유는 무엇입니까?

UV 경화는 인쇄 직후 견고한 잉크 필름을 생성하므로 라벨이 건조 지연 없이 계속 변환 및 포장될 수 있습니다.

 

UV 플렉소 잉크로 BOPP 음료 라벨에 인쇄할 수 있습니까?

예. BOPP는 가장 일반적인 음료 라벨 소재 중 하나이지만 안정적인 습윤성과 접착력을 위해서는 일반적으로 표면 처리가 필요합니다.

 

음료 라벨에 방수-잉크가 필요한 이유는 무엇인가요?

콜드{0}}체인 음료는 응결 현상을 일으키며 운송이나 얼음 보관 중에 라벨이 물과 접촉할 수 있습니다.

 

음료 필름 라벨의 접착력이 떨어지는 원인은 무엇입니까?

일반적인 이유:

낮은 기판 표면 에너지
불충분한 UV 경화
잉크/인쇄물 불일치
표면 오염

수축 슬리브 라벨에 UV 플렉소 잉크를 사용할 수 있습니까?

예. 경화된 잉크 필름은 균열을 방지하기 위해 열 수축 처리 중에 유연성을 유지해야 합니다.

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