최고의 수성 스크린 인쇄 잉크

1. 수지 필름-형성 시스템

수성 수지는 건조 후 잉크 층의 반응 방식을 결정합니다. 섬유섬유에 접착력을 부여하면서 탄성을 유지하는 유연한 고분자 필름을 형성합니다. 필름 구조는 직물을 반복적으로 구부리고 잡아당기는 동안 균열이 발생하지 않도록 설계되었습니다.

2. 안료 분산 시스템

안료는 고-에너지 분산을 통해 처리되어 균일한 입자 분포를 얻습니다. 이는 보관 중 침전을 줄이고 장시간 인쇄 작업 동안 색상 일관성을 향상시킵니다. 안정적인 분산은 또한 메쉬 막힘을 방지하고 인쇄 연속성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

3. 유변학 제어 시스템

점도 조절제와 흐름 조절기는 인쇄 중 잉크 동작을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 잉크는 스퀴지의 전단력 하에서 안정적인 흐름을 유지하면서 직물 표면에 과도하게 퍼지는 것을 방지하도록 설계되었습니다.

기판 호환성

• ✔면직물(티-셔츠, 캔버스, 면 가방)
• ✔폴리에스테르 직물(열 경화가 요구되는 스포츠웨어 직물)
• ✔면-폴리에스테르 혼방 직물
• ✔섬유-기반 포장재
• ✔장식적인 직물 표면

공정 호환성

• ▪수동 스크린 인쇄 테이블
• ▪반자동 스크린 인쇄기-
• ▪완전 자동 직물 인쇄 생산 라인
• ▪평판-베드 및 로터리 스크린 시스템(잉크 점도 조정에 따라 다름)

Q1: 이 수성 스크린 인쇄 잉크에는 어떤 직물이 적합합니까?

A: 이 잉크는 면, 폴리에스테르, 면-폴리에스테르 혼방 직물, 캔버스 및 기타 직물-기반 소재에 적합합니다. 폴리에스테르 직물의 경우 접착 안정성을 향상시키기 위해 열경화 또는 표면 전{3}}처리를 권장합니다.

Q2: 권장되는 경화 조건은 무엇입니까?

A: 표준 경화 범위는 120도~160도이며 경화 시간은 1.5~5분입니다. 정확한 매개변수는 직물 두께, 잉크층 두께 및 생산 라인 속도에 따라 달라집니다.

Q3: 잉크를 다른 잉크 시스템과 혼합할 수 있습니까?

A: 솔벤트- 기반 잉크와 혼합하는 것은 권장되지 않습니다. 호환 가능한 수지 시스템의 다른 수성{2}} 기반 잉크와 혼합이 가능할 수 있지만, 색상 안정성과 접착 성능을 보장하기 위해 대량 생산 전에 테스트가 필요합니다.

Q4: 경화 온도가 너무 낮으면 어떻게 됩니까?

A: 경화가 충분하지 않으면 접착력이 약해지고 세탁 저항이 감소하며 반복적인 기계적 응력 후 표면 균열이 발생할 수 있습니다. 전체 필름 형성을 완료하려면 적절한 온도 제어가 필요합니다.

Q5: 스크린과 도구에서 잉크를 어떻게 청소해야 합니까?

A: 인쇄 후에는 수성-세정제를 사용하여 즉시 청소해야 합니다. 청소가 지연되면 메쉬 개구부 내부가 부분적으로 건조되어 막힐 위험이 높아질 수 있습니다.

Q6: 장기-저장이 성능에 영향을 미치나요?

A: 장기간 보관시 색소침착으로 인해 약간의 분리가 발생할 수 있습니다. 이는 사용하기 전에 기계적으로 교반하여 수정할 수 있습니다. 잉크는 증발과 오염을 방지하기 위해 밀봉된 용기에 보관해야 합니다.