수성{0}}고온-스크린 인쇄 잉크

수성-기반 고온-잉크의 구성

 

수성{0}}고온-잉크의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

안료: 색상과 불투명도를 제공합니다. 고품질-무기안료는 뛰어난 내열성을 보장합니다.

바인더/수지: 고온 경화 중에 잉크가 표면에 단단히 접착되도록 돕는 내열-폴리머입니다.-

물: 1차 운반체 역할을 하여 용제를 대체하고 VOC 배출을 줄입니다.

첨가제 : 흐름성, 인쇄성, 접착성, 내열성을 향상시킵니다. 예로는 계면활성제, 안정제, 증점제 등이 있습니다.

이러한 구성 요소의 세심한 균형을 통해 인쇄 중에 잉크가 안정적으로 유지되고 고온에서 적절하게 경화되며 내구성 있고 생생한 인쇄물을 생성할 수 있습니다.

 

수성-고온-스크린 인쇄 잉크의 장점

 

수성-기반 고온-스크린 인쇄 잉크는 기존의 용제-기반 또는 저온-잉크에 비해 여러 가지 이점을 제공합니다.

✔ 내열성

경화된 인쇄물은 변색, 균열 또는 접착력 손실 없이 고온을 견딜 수 있어 산업 및 가정용 응용 분야에 이상적입니다.

✔ 환경 친화적

VOC 함량이 낮기 때문에 이러한 잉크는 작업자에게 더 안전하고 환경에 미치는 영향을 줄입니다.

✔ 우수한 접착력

금속, 세라믹, 유리, 플라스틱, 직물 등의 재료에 안전하게 접착됩니다.

✔ 생생한 색상과 일관성

수성{0}}기반 안료는 선명하고 생생하며 일관된 색상 재현을 제공합니다.

✔ 손쉬운 정리-

수용성 포뮬러를 사용하면 강한 용제 없이도 스크린과 장비를 쉽게 청소할 수 있습니다.

✔ 다양한 응용 프로그램

산업 생산, 장식용 인쇄, 판촉물, 열처리-제품에 적합합니다.

 

작동 방식 – 인쇄 및 경화 공정

 

수성{0}}고온-스크린 인쇄 잉크는 간단한 인쇄 및 경화 과정을 따릅니다.

스크린 인쇄: 메쉬 스크린을 사용하여 잉크를 인쇄물에 적용합니다.

건조: 과도한 물이 증발하여 표면에 얇은 잉크 층이 남습니다.

고온-경화: 기판이 종종 오븐이나 가마에서 열에 노출되어 바인더가 중합되어 안료를 표면에 융합시킵니다.

최종 결과: 인쇄물은 내구성과 내열성을 갖추고{0}}산업용 또는 소비자용으로 사용할 수 있게 됩니다.

고온-경화 단계를 통해 잉크는 열, 세척 및 기계적 마모를 견딜 수 있는 안정적이고 오래 지속되는 인쇄물을 형성할 수 있습니다.-

 

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