고품질-수성 잉크

적합한 내열{0}}UV 플렉소 잉크를 선택하는 방법

1. 고온-시나리오 및 필수 저항 범위를 명확히 합니다.
먼저, 인쇄 프로젝트가 직면하는 특정 고온 조건을-정의합니다.-이것이 선택의 핵심입니다.
'순간 고온'(예: 스낵 백의 180-200도 열 밀봉)과 '지속 고온'(예: 전자 라벨의 150-180도 장기 사용)을 구분합니다. 최대 온도가 일치하는 잉크를 선택하십시오(예: 열 밀봉 포장의 경우 순간 저항 200도, 전자 제품의 경우 연속 저항 180도).
낮은-온도 내성을 무시하지 마세요. 제품을 냉동 보관해야 하는 경우(아이스크림 상자와 같이 -20~-40도) 온도 충격 후에도 잉크가 깨지거나 벗겨지지 않는지 확인하세요(ASTM D1148 온도 주기 테스트 통과).

2. 잉크를 인쇄 기판에 맞추십시오.
잉크 접착력은 전적으로 인쇄물과의 호환성에 따라 달라집니다.{0}}접착력이 약하거나 벗겨지지 않도록 하세요.
식품{0}}등급 필름(PE, BOPP, 크라프트 필름): 식품 포장에 최적화된 포뮬라와 같이 긴밀한 접착을 보장하기 위해 저-표면-에너지 재료(프라이머 필요 없음)용으로 설계된 잉크를 선택하세요.
전자{0}}관련 기판(PET, 알루미늄 호일, PCB 라벨)의 경우: 비다공성 재료에 대한 접착력이 강한 잉크를 우선적으로 선택하고 전해질이나 납땜 유체로 인한 부식에 저항하는지 확인하세요.
재활용 플라스틱/판지의 경우: 재활용 재료에 대한 접착력이 강화된 잉크를 선택하고(프라이머 사용을 우회하기 위해) 지속 가능성 표준(예: 종이의 경우 FSC)을 준수합니다.
ISO 2409를 통해 접착 강도를 확인합니다(4B 이상 목표).

3. 업계 규정 준수 요구 사항 확인
다양한 산업 분야에는 엄격한 규제 기준이 있습니다.-비준수-잉크는 프로젝트가 실패할 위험이 있습니다.
식품 포장: 식품 접촉 안전 기준(미국의 경우 FDA 21 CFR 175.300, 유럽의 경우 EU 10/2011)을 충족하고 중금속 함량(Pb/Cd/Hg)이 낮아야 합니다.<10ppm) to avoid migration to food.
전자 제품 라벨: RoHS(독성 물질 제한) 및 UL 94 V-0(난연성)을 준수하여 고온 전자 환경에서 안전을 보장합니다.
지속 가능한 프로젝트: 생분해성/재활용 인쇄물을 사용하는 경우 EU ECOLABEL 또는 ASTM D6400(퇴비화 가능) 인증을 받은 잉크를 선택하세요.

4. 인쇄 프로세스 및 생산 효율성에 맞춰 조정
지연을 방지하려면 잉크가 기존 장비와 생산 속도에 맞아야 합니다.
경화 속도: 잉크의 UV 경화 시간(80W/cm UV 램프에서 3{5}}6초)을 플렉소 프레스 속도에 맞춥니다(예: 300m/분 고속 라인에는 3~5초 안에 경화되는 잉크가 필요함). UV 램프 유형(수은/LED, 395nm 파장 권장)과의 호환성을 확인하세요.
점도 및 작동성: 잉크의 점도(25도에서 250-350cP, Brookfield)가 아니록스 롤 사양(80-120 LPI)과 일치하는지 확인하십시오. 점도를 조정해야 하는 경우 잉크가 UV 잉크 희석제와 호환되는지 확인하십시오(내열성에 영향을 미치지 않도록).
인쇄 후-과정: 오버코트를 추가하는 경우(스크래치 방지용) 잉크가 수성-기반/UV-경화성 오버코트와 호환되는지 확인하세요(오버코팅 후 벗겨짐 없음).

내 플렉소 프레스는 60W/cm UV 램프를 사용하지만 대부분의 내열-UV 플렉소 잉크는 80W/cm를 권장합니다. 이 잉크를 계속 사용할 수 있습니까? 아니면 램프를 업그레이드해야 합니까?

램프를 업그레이드할 필요는 없습니다.-대신 기존 장비에 맞게 잉크를 정렬하세요('인쇄 프로세스 일치' 규칙에 따라).
"저에너지 경화" 방식의 잉크를 선택하세요(많은 공급업체에서 이를 FH-200/EH-180 시리즈의 맞춤 옵션으로 제공). 이 잉크는 60W/cm 램프에서 6~8초 안에 경화됩니다(80W/cm 램프와 비교. 3-5).
보정을 위해 프레스 매개변수 조정: 라인 속도를 낮추거나(300m/분에서 200-250m/분으로) UV 에너지 노출을 늘리기 위해 램프 거리를 줄입니다(15cm에서 10-12cm).
조정 후 경화 완전성 테스트: 연필 경도 테스트(2H 이상) 또는 테이프 접착 테스트(잉크 전사 없음)를 사용하여 인쇄물이 완전히 경화되었는지 확인하세요.{1}}경화되지 않은 잉크는 내열성을 잃습니다.

내 브랜드의 열밀봉 포장에 일관된 색상-이 필요합니다(PMS 485 빨간색). 내열성 UV 플렉소 잉크가 180도 열 밀봉 후에도 색상이 변하지 않도록 하려면 어떻게 해야 하나요?

고온에서의 색상 안정성에 중점을 둡니다('고온-온도 시나리오' 및 '인쇄 품질' 요구 사항 결합).
Select inks with high-temperature stable pigments (e.g., inorganic pigments for reds-they resist discoloration better than organic pigments at >150도). 공급업체에게 ΔE를 보여주는 "색상 유지 보고서"를 제공하도록 요청하세요.<1.5 after 180℃ (2s) heat sealing.
먼저 소규모{0}}일괄 테스트를 수행합니다. 샘플을 인쇄하고-180도에서 가열 밀봉한 다음 분광 광도계를 사용하여 색상을 원래 PMS 견본과 비교합니다. 열에 노출된 후 주황색이나 분홍색으로 변하는 잉크를 피하십시오.
맞춤 색상 일치가 필요한 경우 공급업체가 내열성 안료 혼합-일부 저가의-비{3}}내열성-안료를 사용하는 맞춤형 잉크를 사용하여 변색이 발생하는지 확인하세요.
 

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