패드 인쇄 잉크의 빛과 날씨 저항에 영향을 미치는 요인
Feb 21, 2025
패드 인쇄 잉크의 빛과 날씨 저항은 실외 간판, 자동차 부품 및 소비자 전자 제품과 같은 장기 내구성이 필요한 응용 프로그램에 중요합니다. 이러한 특성은 재료 구성, 환경 상호 작용 및 공정 제어의 조합에 따라 다릅니다.
1. 재료 구성
2. 환경 적 요인
3. 프로세스 제어
4. 테스트 및 평가
5. 인쇄 재료에 따라 적절한 잉크를 선택하는 방법은 무엇입니까?
1. 재료 구성
수지 선택
중합체 호환성: 인쇄 잉크, 잉크젯 잉크, 오프셋 인쇄 잉크 및 스크린 인쇄 잉크를 포함한 다양한 유형의 잉크의 경우 수지 시스템은 화학적 안정성의 중추적 인 결정 요인입니다. 예를 들어, UV-uv-curable Printing 잉크에서 UV- 내성 폴리 우레탄 수지는 조밀 한 분자 프레임 워크를 만듭니다. 이 프레임 워크는 UV (Ultraviolet) 방사선을 효과적으로 방해하여 잉크의 가벼움을 향상시킵니다. 잉크젯 잉크에서, 아크릴 수지는 종종 상이한 기판에서 우수한 용해도 및 접착 특성을 위해 선택되며, 이는 인쇄 출력의 전반적인 성능 및 내구성에 기여합니다.
가수 분해 저항: 특정 인쇄 잉크의 실리콘으로 변형 된 폴리머와 같은 수분 흡수가 낮은 수지와 일부 특수 잉크젯 잉크는 습도와 수분으로 인한 분해와 싸우는 데 중요합니다. 젖은 환경에 노출 될 때 오프셋 인쇄 잉크 및 스크린 인쇄 잉크 필름에서 발생할 수있는 부종 및 박리와 같은 문제를 방지합니다. 이 특성은 인쇄 된 이미지가 그대로 유지되고 잉크가 시간이 지남에 따라 기판에 잘 부착되도록합니다.
안료 안정성
무기 대 유기 안료: 이산화 티타늄 및 철 산화물과 같은 무기 안료는 유기 안료에 비해 현저한 UV 저항성을 나타냅니다. 이 특성은 스크린 인쇄 잉크로 인쇄 된 실외 간판 또는 내구성 포장 재료에 사용되는 고품질 오프셋 인쇄 잉크와 같이 장기 색소가 필수적인 응용 분야에 매우 적합합니다. 반면에, 유기 안료는 광화학 분해로 인해 더 페이딩되기 쉽다. 이는 빛 노출이 흔한 곳의 사진 인쇄를위한 잉크젯 잉크를 공식화 할 때 고려된다.
분산 품질: 실리카 또는 산화 아연과 같은 나노 입자 첨가제는 모든 유형의 잉크에서 안료 분산을 크게 향상시킬 수 있습니다. 응집-유도 결함을 줄임으로써 인쇄 잉크, 잉크젯 잉크, 오프셋 인쇄 잉크 및 스크린 인쇄 잉크의 기상 저항을 향상시킵니다. 이로 인해 인쇄물의 조기 노화를 유발할 수있는 환경 요인에 대한보다 일관된 색상 재생 및 더 나은 저항이 발생합니다.
첨가제
UV 흡수 장치 및 안정제: 방해 된 아민 광선 안정제 (HALS)와 같은 화합물은 UV 노출에 의해 생성 된 자유 라디칼을 청소하기 위해 다양한 잉크에 널리 통합됩니다. 실외 포스터에 실외 배너 및 잉크젯 잉크에 사용되는 잉크 인쇄에서 이러한 첨가제는 광 산화를 늦추는 데 중요한 역할을하므로 장기간 인쇄 된 이미지의 색상과 무결성을 보존합니다.
산화 방지제: 산화 방지제는 모든 잉크 유형에서 열 및 산소 노출로 인한 산화 분해를 예방하는 데 필수적입니다. 주기 열 응력 하에서 잉크의 구조적 무결성을 유지하여 고온 인쇄 공정에 사용되는 오프셋 인쇄 잉크 및 고온에서 경화 된 스크린 인쇄 잉크가 안정적으로 유지되고 최적으로 성능이 유지되도록합니다.
2. 환경 적 요인
자외선
UV 라이트, 특히 280-400 nm의 범위에서 인쇄 잉크, 잉크젯 잉크, 오프셋 인쇄 잉크 및 스크린 인쇄 잉크를 포함한 모든 잉크 유형의 안료 및 수지의 화학적 결합에 중대한 위협이됩니다. 이 노출은 인쇄 된 층의 희미한 점과 손상으로 이어질 수 있습니다. 가속화 된 테스트에 따르면 잉크젯 잉크 및 일부 인쇄 잉크의 유기 안료는 UV 노출 500 시간 이내에 최대 80%의 색상 손실을 경험할 수 있으며, 적절한 UV 보호를 통해 잉크를 공식화하는 것의 중요성을 강조합니다.
온도와 습도
열 사이클링: 반복 가열 및 냉각주기는 모든 잉크 품종의 잉크 필름에서 미세 균열을 유발할 수 있습니다. 플라스틱의 금속 포장 및 스크린 인쇄 잉크에 사용되는 오프셋 인쇄 잉크에서,이 미세 척은 수분이 침투하여 추가 분해를 초래할 수 있습니다. 일부 산업 인쇄 공정에서와 같은 인쇄 잉크의 고온 경화는 가교를 향상시킬 수 있지만 잉크의 내구성을 손상시킬 수있는 과도한 브리티 니스를 피하기 위해 신중하게 제어해야합니다.
습기: 습한 환경의 물 분자는 수지 결합을 가수 분해 할 수 있습니다.인쇄 잉크, 잉크젯 잉크, 인쇄 잉크 오프셋 및스크린 인쇄 잉크, 인쇄 된 층의 붓기 및 잠재적 박리를 유발합니다. 실란 커플 링 제는 소수성 표면층을 생성하여 수분 저항을 향상시키는 데 사용될 수 있으며, 이는 특수 잉크로 인쇄 된 욕실 간판과 같이 습도가 널리 퍼져있는 응용 분야에 사용되는 잉크에 특히 중요합니다.
산소 및 오염 물질
대기 산소와 SO₂과 같은 산성 오염 물질은 잉크에 해로운 영향을 미칠 수 있습니다. 산소는 산화를 촉진하는 반면, 오염 물질은 인쇄 잉크, 잉크젯 잉크, 오프셋 인쇄 잉크 및 스크린 인쇄 잉크에서 안료를 부식시킬 수 있습니다. 캡슐화 기술 또는 배리어 코팅의 적용을 사용하여 이러한 효과를 완화하여 잉크를 분해로부터 보호하고 인쇄 된 재료의 수명을 보장 할 수 있습니다.
3. 프로세스 제어
잉크 제형 및 경화
촉매 비율: 일부 스크린 인쇄 잉크 및 특정 유형의 인쇄 잉크와 같은 듀얼 성분 잉크에서는 완전한 중합에 정확한 촉매-레신 비율이 필수적입니다. 최적의 비율과의 편차는 불완전한 경화를 초래하여 기상 저항과 잉크의 전반적인 성능을 크게 줄일 수 있습니다. 반응성 성분이있는 잉크젯 잉크에서, 기판에서 원하는 접착력 및 내구성을 달성하는 데 적절한 제형이 중요하다.
건조 조건: 건조 과정에서 온도와 습도를 최적화하는 것은 모든 잉크 유형에 중요합니다. 예를 들어, 오프셋 인쇄 잉크에서 약 50도 및 30% RH의 제어 된 건조 환경은 내부 응력을 예방하고 균일 한 필름 형성을 보장합니다. 마찬가지로, 잉크젯 인쇄에서는 번지를 방지하고 최상의 인쇄 품질과 내구성을 달성하기 위해 적절한 건조 조건이 필요합니다.
기질 준비
혈장 또는 코로나 배출과 같은 표면 처리는 인쇄 잉크, 잉크젯 잉크, 오프셋 인쇄 잉크 및 스크린 인쇄 잉크를 포함한 모든 잉크의 접착력을 다양한 기판으로 향상시키는 데 효과적입니다. 기판의 표면 특성을 수정함으로써, 이들 처리는 기계적 또는 환경 스트레스 하에서 잉크 필링의 가능성을 줄여 인쇄 된 제품의 전체 수명을 향상시킨다.
치료 후
모든 잉크 유형의 인쇄 된 층에 UV- 경화 아크릴과 같은 보호 탑 코트를 적용하면 UV 방사선, 수분 및 기타 환경 적 요인에 대한 추가 장벽을 제공 할 수 있습니다. 이 후 치료는 인쇄물의 서비스 수명을 크게 연장 할 수 있으며, 야외 광고를 위해 인쇄 잉크로 인쇄되었는지 여부에 관계없이잉크젯 잉크미술 인쇄의 경우 책 표지 용 오프셋 인쇄 잉크 또는 홍보 항목의 스크린 인쇄 잉크.
4. 테스트 및 평가
노화 테스트 가속화: Xenon-ARC 또는 UV 챔버 테스트는 일반적으로 잉크 인쇄, 잉크젯 잉크, 오프셋 인쇄 잉크 및 스크린 인쇄 잉크를 위해 수년간의 실외 노출을 시뮬레이션하는 데 일반적으로 사용됩니다. 이 잉크의 성능을 평가하기위한 주요 메트릭에는 색상 이동 (3 미만의 ΔE 값이 일반적으로 허용 가능한 것으로 간주됨)과 광택 보존 (1 후 80% 이상의 보유율을 목표로하는 000 시간이 포함됩니다. 테스트). 이 테스트는 제조업체가 통제 된 조건 하에서 잉크의 내구성과 날씨 저항을 평가하는 데 도움이됩니다.
실제 유효성 검증: 플로리다 또는 애리조나와 같은 높은 UV 지역에서 다른 잉크를 사용하여 인쇄 재료의 실외 노출 시험을 수행하면 실험실 기반 가속 노화 테스트 결과와 상관 관계가있는 귀중한 현장 데이터가 제공됩니다. 이 실제 검증은 실제 환경 조건에서 인쇄 잉크, 잉크 잉크, 오프셋 인쇄 잉크 및 스크린 인쇄 잉크의 장기 성능을 정확하게 평가하는 데 필수적입니다. 잉크가 다양한 응용 프로그램에 필요한 품질 및 내구성 표준을 충족하도록합니다.
5. 인쇄 재료에 따라 적절한 잉크를 선택하는 방법은 무엇입니까?
종이 자료
보통 종이 : 신문, 쓰기 종이 등과 같은이 유형의 종이에는 느슨한 표면과 강한 잉크 흡수가 있습니다. 오프셋 뉴스 잉크와 같은 침투 건조 잉크를 선택하는 것이 적합합니다. 오프셋 뉴스 잉크는 빠르게 건조되어 종이에 빠르게 침투하여 인쇄를 빨리 건조시킬 수 있습니다. 색상 요구가 높은 일부 책과 잡지의 경우 4 색 오프셋 잉크를 사용하여 풍부한 색상 재생산을 달성 할 수 있습니다.
코팅 된 용지 :
표면은 매끄럽고 코팅은 균일하며 잉크 흡수는 비교적 약합니다. 빠른 설정 오프셋 잉크를 사용하는 것이 적합합니다.이 잉크는 인쇄 후 종이 표면에 빠르게 고정하여 잉크 침투 및 도트 확장을 피하여 인쇄 된 제품의 명확성과 광택을 보장 할 수 있습니다. UV 오프셋 잉크도 사용할 수 있으며, 이는 자외선 광선에 의해 치료되어 고광택, 마모 인쇄 효과를 얻습니다.
특별 종이
예술 용지, 텍스처 용지 등과 같은 표면 특성이 다릅니다. 특수 질감이있는 종이의 경우 잉크의 평준화 및 접착력을 고려해야합니다. 실크 스크린 잉크를 선택할 수 있으며 잉크는 스크린 인쇄를 통해 용지 텍스처를 더 잘 채울 수있어 독특한 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다. 동시에 종이의 색상과 질감과 일치하는 잉크 색상과 광택을 선택하십시오.
플라스틱 재료
폴리에틸렌 (PE) 및 폴리 프로필렌 (PP)과 같은 비극성 플라스틱 :이 플라스틱은 표면 에너지가 낮고 잉크 접착이 열악합니다. 표면 처리 (코로나 처리와 같은)는 표면 에너지를 증가시키기 위해 필요합니다. 그런 다음 염소화 폴리 프로필렌 수지 잉크와 같은 특수 플라스틱 잉크를 선택합니다. 용매 기반 잉크 또는 UV 잉크도 사용할 수 있습니다. 솔벤트 기반 잉크는 플라스틱 표면에 우수한 필름 층을 형성 할 수 있으며 UV 잉크는 빠른 경화 속도와 우수한 내마모성을 갖습니다.
폴리 비닐 클로라이드 (PVC)
그것은 일정한 극성과 비교적 좋은 잉크 접착력을 가지고 있습니다. PVC 재료와 양호성이 우수하고 더 나은 인쇄 효과를 제공 할 수있는 비닐 클로라이드-비닐 아세테이트 공중 합체 수지 잉크와 같은 폴리 비닐 클로라이드 용 특수 잉크를 선택할 수 있습니다. 수성 PVC 잉크도 사용될 수 있으며 환경 성능이 우수하고 높은 환경 요구 사항으로 인쇄 포장에 적합합니다.
폴리 에스테르 (PET)
표면이 매끄럽고 화학적 안정성이 좋습니다. UV 잉크 또는 솔벤트 기반 잉크로 인쇄하는 데 적합합니다. UV 잉크는 PET 표면에 단단하고 내마모성 필름 층을 형성 할 수 있으며, 용매 기반 잉크는 우수한 색상 포화 및 접착력을 제공 할 수 있습니다. 인쇄하기 전에, 표면 처리는 또한 잉크의 접착력을 더욱 향상시키기 위해 수행 될 수있다.