빠른 경화 반응 시스템

즉각적인 UV 반응으로 즉각적인 건조가 가능해 인쇄부터 마무리까지 기다리는 시간 없이 지속적인 생산이 가능합니다.

안정적인 잉크 전사 제어

유변학은 아닐록스 시스템에 최적화되어 장기간 생산 중에도 안정적인 잉크 방출, 도트 게인 변동 감소, 일관된 견고한 적용 범위를 보장합니다.

표면 접착력 제어

잉크는 다양한 라벨 기재와 결합하여 절단, 라벨링 및 운송 중 긁힘, 마찰 및 취급에 저항하는 안정적인 필름을 형성하도록 설계되었습니다.

기판 범위

• PET 라벨 필름(처리된 표면)
• BOPP 라벨 필름(처리된 표면)
• PE 라벨 필름(표면 처리 필요)
• 코팅/비코팅 종이 라벨

고효율 생산을 위한 순간 경화-

UV 경화는 노출 직후 발생하므로 건조 시간이 필요 없으며 지속적인 롤{0}}투-라벨 생산이 가능합니다.

안정적인 미세-세부 인쇄 성능

제어된 점도 및 잉크 전달 동작은 바코드, 작은 글꼴, 고해상도 그래픽의 선명한 재현을 지원합니다-.

라벨 재료에 대한 기판 적응성

필름 및 종이 라벨용으로 설계되었으며 처리된 PET, BOPP, PE 및 코팅지 표면에서 안정적인 접착력을 유지합니다.

경화 후 기계적 저항

경화된 잉크 필름은 다이커팅, 되감기, 포장 및 운송 과정에서 안정성을 유지하여 -표면 손상 위험을 줄입니다.

장기적으로 일관된 색상 출력

안료 분산 안정성은 균일한 색상 밀도를 유지하는 데 도움이 되며 연장된 생산 주기에 걸쳐 변화를 줄여줍니다.

유연한 UV 시스템 호환성

생산 라인 구성에 따라 수은 램프 및 LED UV 경화 시스템과 모두 호환됩니다.

Q1 /이 잉크와 호환되는 재료는 무엇입니까?

A: PET, BOPP, PE(표면처리 있음), 코팅지 또는 무코팅지 라벨 소재에 적합합니다.

Q2 /어떤 유형의 UV 경화 시스템이 필요합니까?

A: 생산 설정에 따라 365nm 또는 395nm의 수은 램프 또는 LED UV 소스를 사용하는 UV 경화 시스템이 필요합니다.

Q.03 /필름 라벨에 표면 처리가 중요한 이유는 무엇입니까?

A: PE 및 일부 BOPP 표면과 같은 필름 재료는 표면 에너지가 낮아 잉크 고정에 영향을 미칩니다. 처리하면 접착력과 장기-내구성이 향상됩니다.

Q4 /경화가 불충분하면 어떻게 되나요?

A: 경화가 불완전하면 접착력이 약해지고 표면 점착성이 낮아지며 긁힘 방지 기능이 저하되고 잉크 필름 형성이 불안정해질 수 있습니다.

Q5 /이 잉크가 고속-라벨 인쇄 라인을 지원할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 이는 UV 에너지와 아닐록스 설정이 적절하게 일치할 때 고속으로 작동하는 연속 플렉소그래픽 인쇄 시스템용으로 설계되었습니다.

Q6 /장기간 생산 중에도 색상 안정성이 유지됩니까?

답: 그렇습니다. 안료 분산 제어는 침전을 줄이는 데 도움이 되며 확장된 인쇄 주기 동안 일관된 색상 출력을 보장합니다.

Q7 /다른 잉크 시스템과 혼합할 수 있나요?

A: 수성-기반 또는 용제-기반 잉크와 혼합하면 안 됩니다. 경화 거동과 필름 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.

Q8 /비-UV 라벨 잉크와 비교할 때 주요 장점은 무엇입니까?

A: 가장 큰 장점은 즉시 경화로, 건조 구간이 필요 없고, 생산 속도가 향상되며, 라벨 생산 라인에서 필요한 공간과 시간이 줄어듭니다.