UV 페소그래픽 잉크

순간 경화 효율

잉크는 UV 노출 시 즉시 경화되어 건조 시간을 없애고 증발이나 열 건조를 기다리지 않고 연속 고속 생산 라인을 지원합니다.{0}}

고화질 인쇄 안정성-

제어된 유변학은 아닐록스 롤러에서 정확한 잉크 전달을 가능하게 하여 정밀한 그래픽 디자인에서 선명한 도트 재현과 일관된 이미지 정의를 지원합니다.

강력한 기판 적응성

이 제형은 처리된 플라스틱 필름 및 코팅된 종이 표면을 포함한 다양한 포장 재료에 최적화되어 경화 후 안정적인 접착 성능을 보장합니다.

저이동 공식화 옵션

옵션인 저이동 시스템은 식품 및 의약품 포장 분야에 사용할 수 있으며 간접 식품 접촉 인쇄에 대한 엄격한 규제 요건을 충족하도록 설계되었습니다.

무용제-시스템 구조

잉크에는 거의 100% 고체 함량이 포함되어 있어 생산 중 휘발성 물질 방출을 줄이고 작업장 작동 조건을 개선합니다.

안정적인 색상 성능

안료 분산은 다양한 생산 배치와 긴 인쇄 실행 전반에 걸쳐 일관된 색상 밀도를 유지하도록 설계되었습니다.

UV 플렉소그래픽 잉크에는 어떤 재질이 적합합니까?

이 잉크는 PET, BOPP, PE 등 처리된 플라스틱 필름과 포장 및 라벨 인쇄에 사용되는 코팅지 및 판지 재료에 적합합니다.

UV 플렉소 잉크를 경화하려면 무엇이 필요합니까?

UV 경화 시스템이 필요하며, 일반적으로 잉크 구성에 따라 약 365nm 또는 395nm 파장을 갖는 중압 수은 램프 또는 LED UV 시스템을 사용합니다.

UV 플렉소그래픽 잉크를 식품 포장에 사용할 수 있습니까?

예, 저-전이 UV 플렉소 잉크 시스템은 간접적인 식품 접촉 분야에 사용할 수 있습니다. 지역 규정에 따라 적절한 규정 준수 테스트 및 기판 선택이 필요합니다.

경화가 불충분하면 어떻게 되나요?

UV 에너지가 부족하면 접착력 저하, 표면 점착성 저하, 긁힘 방지 감소, 잉크 필름의 불완전한 중합 등이 발생할 수 있습니다.

잉크는 어떻게 보관해야 하나요?

잉크는 조기 경화 또는 성능 저하를 방지하기 위해 열원 및 UV 광선 노출로부터 멀리 떨어진 5~30도에서 밀봉된 용기에 보관해야 합니다.

UV 플렉소 잉크를 다른 잉크 유형과 혼합할 수 있습니까?

UV 잉크를 수성-기반 또는 용제{1}}기반 잉크 시스템과 혼합하는 것은 권장되지 않습니다. 이는 경화 동작과 필름 안정성에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.

UV 플렉소 잉크는 어떤 인쇄 속도를 지원할 수 있습니까?

인쇄 속도는 프레스 구성, UV 경화력, 인쇄물 유형에 따라 다르지만 시스템은 고속-플렉소그래픽 생산 라인을 지원하도록 설계되었습니다.