제품 설명

플라스틱 필름용 UV 잉크는 필름 안정성, 표면 에너지 및 경화 효율이 최종 인쇄 성능에 직접적인 영향을 미치는 연속 롤{0}}투- 인쇄 환경을 위해 개발되었습니다.

인쇄하는 동안 잉크는 플라스틱 필름 표면에 전사되고 즉시 UV 광선에 노출됩니다. 광개시제 시스템은 빠른 중합을 유발하여 몇 초 내에 가교-결합된 필름 층을 형성합니다.

세 가지 핵심 기능 시스템

즉각적인 UV 경화 성능

잉크는 UV 노출 시 즉시 경화되므로 건조 시간이 필요 없으며 지속적인 고속 필름 인쇄 작업이-지원됩니다.

저에너지 필름에 강한 접착력

엔지니어링 수지 시스템은 PE 및 BOPP 표면의 접착력을 향상시켜 박리 위험을 줄이고 경화 후 내구성을 향상시킵니다.

경화 후 높은 기계적 저항성

경화된 잉크 필름은 포장 생산에 일반적으로 사용되는 접기, 되감기, 라미네이션 및 절단 공정에서 안정성을 유지합니다.

안정적인 인쇄 균일성

제어된 유변학은 플라스틱 표면의 원활한 잉크 레벨링을 지원하여 줄무늬, 핀홀 및 고르지 못한 광택과 같은 결함을 줄입니다.

내화학성 및 내마모성

경화 후 잉크는 마찰, 취급 및 외부 환경 노출에 대한 저항성이 향상된 교차 결합 구조를 형성합니다.-

유연한 경화 시스템 호환성

수은 램프 및 LED UV 시스템과 호환되므로 다양한 생산 라인 구성에 적응할 수 있습니다.

Q1이 잉크에는 어떤 플라스틱 필름이 적합합니까?

포장 및 라벨링 용도에 사용되는 PET, BOPP, PE(표면 처리 포함), PVC 및 적층 플라스틱 필름에 적합합니다.

Q2플라스틱 필름에 표면 처리가 중요한 이유는 무엇입니까?

플라스틱 필름은 표면 에너지가 낮은 경우가 많습니다. 코로나나 플라즈마 등의 처리로 UV 경화 후 잉크 습윤성과 접착력이 향상됩니다.

Q3이 잉크를 식품 포장 필름에 사용할 수 있나요?

저-전이 UV 잉크 시스템은 규제 대상 포장 분야에 사용할 수 있습니다. 규정 준수는 제형 및 적용 요구 사항에 따라 달라집니다.

Q4UV 경화가 충분하지 않으면 어떻게 되나요?

경화가 충분하지 않으면 접착력 저하, 표면 점착성 저하, 긁힘 방지 감소, 도막 형성 불량 등이 발생할 수 있습니다.

Q5이 잉크가 고속 생산 라인을-지원할 수 있나요?

예. 이는 UV 에너지 및 잉크 전달 매개변수가 적절하게 최적화된 연속 롤-투롤 인쇄 시스템용으로 설계되었습니다.

Q6다른 잉크 시스템과 혼합할 수 있나요?

경화 반응 및 필름 안정성에 영향을 미칠 수 있으므로 수성-계 또는 용제{1}}계 잉크와 혼합하는 것은 권장되지 않습니다.

Q7솔벤트-기반 잉크에 비해 가장 큰 장점은 무엇입니까?

건조 시간 없이 즉시 경화가 가능해 생산 효율성이 향상되고 건조 장비에 필요한 공간이 줄어드는 것이 가장 큰 장점이다.