플라스틱용 UV 스크린 잉크

까다로운 포장 및 인쇄 용도에 적합

- 순간 경화, 고-효율성 생산: 반응성이 높은 감광성 포뮬러를 활용하여 UV 수은 램프 또는 UV LED 광원(395nm-410nm)에서 1-3초 만에 경화가 완료되므로 장기간 건조할 필요가 없습니다. 이를 통해 인쇄 후 즉각적인 스태킹, 다이커팅 및 후속 처리가 가능해 생산 효율성이 크게 향상되고 생산 라인 대기 비용이 줄어들어 포장 산업의 고속 대량 생산 요구를 충족합니다.

- 환경 친화적이고 안전하며 걱정-무료 규정 준수: 무용제-(VOC 없음), 경화 후 잔류 냄새가 적어 인간의 안전과 환경 친화성을 보장합니다. 일부 모델은 FDA 21 CFR 175.300, LFGB 및 GB 31604.8과 같은 식품 접촉 안전 인증을 통과했으며 마이그레이션 수준은 0.01mg/kg 이하이며 식품 및 의약품과 같은 산업의 엄격한 포장 안전 표준을 완전히 준수하여 안전 위험을 제거합니다.

- 높은 접착력 및 내구성: 금은 판지, 코팅지, PP/PE 플라스틱, 주석판, PET를 포함한 다양한 포장재에 탁월한 접착력을 나타내며 크로스해치 및 3M 테이프 테스트에서 벗겨짐이 관찰되지 않습니다.- 잉크 필름은 높은 강도와 ​​유연성을 자랑하며 긁힘, 접힘 및 찍힘에 강합니다. 콜드체인 운송 중 저온-동결-해동 주기(-30도 ~ 25도)와 72시간의 오일 침지를 견딜 수 있어 오래 지속되고 안정적인 인쇄 결과를 보장합니다.

주요 사용 포인트:

1. 인쇄하기 전에 잉크를 잘 섞어서 안료가 균일하게 분산되도록 하고 색상 차이나 고르지 못한 인쇄를 방지합니다. 농도 조정이 필요한 경우 전용 희석액을 사용하되 5% 이하로 추가하세요.

2. 70~75도 폴리우레탄 스퀴지 사용을 권장합니다. 기판 특성에 따라 적절한 메쉬 크기를 선택합니다. 균일한 잉크 층과 선명한 라인을 보장하기 위해 인쇄 중 스퀴지 압력과 속도를 제어합니다.

3. 경화 장비를 정기적으로 점검해야 합니다. 안정적인 경화 결과를 보장하려면 1000시간 사용 후 UV 램프를 교체하는 것이 좋습니다. 인쇄 후 잉크가 완전히 경화되었는지 확인한 후 후속 처리를 진행하여 벗겨짐이나 끈적임 등의 문제를 방지하세요.

4. 특수 기판(예: 일부 PET 및 PE 재료)의 경우 대량 생산 전에 소규모-호환성 테스트를 수행하여 본격 생산을 진행하기 전에 접착력 및 기타 특성이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

안전 및 보관

1. 사용 중 잉크와의 피부 접촉을 피하십시오. 실수로 접촉한 경우 즉시 비누와 물로 씻어내십시오. 작업 중에는 장갑, 마스크, 기타 보호 장비를 착용하고 작업 공간의 환기가 잘 되도록 하는 것이 좋습니다.

2. 잉크를 빛, 직사광선, 불, 열원으로부터 멀리 보관하십시오. 강한 산화제나 기타 화학물질과 혼합하지 마십시오.

3. 개봉 후에는 공기 노출로 인한 성능 변화를 방지하기 위해 잉크를 단단히 밀봉하고 가급적 빨리 사용하십시오. 보관 중 약간의 침전이 있는 경우에는 잘 흔들어서 사용하세요.

경화 후 잉크에서 냄새가 나나요?
경화 후 잔류 냄새가 극히 낮아 식품, 화장품, 제약 산업의 포장 냄새에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하며 제품 자체의 품질에 영향을 미치지 않습니다.

일반 UV 램프와 UV LED 램프 모두 이 잉크를 경화시킬 수 있나요?
예, 이 제품은 UV 수은 램프 및 UV LED 광원(395-410nm)과 모두 호환됩니다. 고객은 장비를 교체할 필요 없이 기존 장비에 따라 적절한 경화 방법을 선택할 수 있습니다.

인쇄물이 저온 환경을 견딜 수 있나요?-
네, 잉크 필름은 유연성이 뛰어나고 10번의 동결{1}}해동 주기(-18도 ~ 25도) 후에도 부서지거나 벗겨지는 현상이 없어 저온 유통 물류 포장에 적합합니다.

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