직물 인쇄용 수성 잉크
속건성-수성-잉크는 물을 주용매로 하고 특수수지와 첨가제를 첨가하여 만든 친환경 잉크입니다. 핵심 장점은 빠른 건조 속도, 낮은 VOC, 고속 인쇄에 대한 적합성-입니다. 그들은 포장, 라벨링, 유연한 포장 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
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제품 소개
직물 인쇄용 수성 잉크의 조성
수성 잉크의 성능과 품질은 신중하게 균형 잡힌 구성 요소에 의해 결정되며 각 구성 요소는 인쇄 과정과 최종 결과에서 중요한 역할을 합니다.
- 안료: 색상을 제공하는 핵심 구성 요소입니다. 고품질-유기 또는 무기 안료는 배치 전체에 걸쳐 생동감, 내광{3}}견뢰도 및 색상 일관성을 보장합니다. 안료 입자 크기는 직물 섬유에 균일하게 분산되고 깊게 침투하도록 최적화됩니다.
- 바인더: 안료와 직물 섬유 사이에 강력한 결합을 형성하는 아크릴 수지 또는 아크릴과 폴리우레탄의 하이브리드 혼합물입니다. 바인더는 잉크가 직물에 단단히 부착되도록 하여 내구성, 세탁 견뢰도 및 유연성을 향상시킵니다.
- 습윤제: 잉크의 수분 함량을 유지하여 화면이 조기 건조되는 것을 방지하고 화면 막힘 및 생산 중단을 줄입니다. 특히 습도가 낮은 환경에서 인쇄하는 동안 일관된 잉크 흐름을 유지하는 데 중요합니다.-
- 증점제: 다양한 인쇄 방법(스크린 인쇄, 디지털 인쇄) 및 직물 유형에 맞게 잉크 점도를 조정하여 번짐이나 고임 없이 최적의 흐름과 적용 범위를 보장합니다.
- 소포제: 혼합 및 도포 중 거품 형성을 방지하여 기포나 결함 없이 부드럽고 균일한 인쇄를 보장합니다.
- 계면활성제: 직물 표면의 잉크 흐름과 퍼짐성을 개선하여 인쇄하기 어려운 직물에도 균일한 적용 범위와 접착력을 보장합니다.-}-
- 방부제/항균제: 박테리아 성장 및 곰팡이 형성을 방지하고 잉크의 보관 수명을 연장하며 일관성을 유지합니다.
시간 경과에 따른 성능.
| 매개변수 | 세부 |
|---|---|
| 경화 파장 | 365-395nm(UV-LED 호환) |
| 경화시간 | 2~5초(60~100mJ/cm²) |
| 세탁 저항 | 50사이클 이상(ISO 105-C10, 60도) |
| 기판 | 면, 폴리에스터, 나일론, 혼방직물 라벨 |
| 점도 | 150-300 cP(플렉소 프레스에 맞게 조정 가능) |
| 색상 범위 | CMYK + 사용자 정의 Pantone 별색 |
| 유통기한 | 12개월(밀봉, 15-25도) |
이점
최고의 촉감: 수성{0}}포뮬러가 섬유에 깊숙이 침투하여 직물의 자연스러운 부드러움과 드레이프성을 유지하면서 거의 0에 가까운 촉감을 제공합니다.-
뛰어난 통기성: 인쇄된 부분에 접착제 덩어리가 생기지 않아 원단 본래의 통기성이 유지되므로 특히 고급 여름 의류와 스포츠웨어에 적합합니다.-
환경 친화적인 수출 기준: 100% PVC 및 프탈레이트가-없음.
산업용-등급 세탁 저항성: 고온-경화 후 섬유에 단단히 접착되어 여러 번의 세탁 후에도 갈라짐과 변색을 방지하고 세탁 견뢰도가 4.5 이상입니다.
높은-효율성 생산: 우수한 메쉬 안정성으로 막힘을 방지하고 자동 인쇄기에서 고속 연속 작동을 지원합니다.-
FAQ:
직물 인쇄에 수성 잉크를 사용하는 방법은 무엇입니까?
이는 산업 및 소규모 작업 모두에 적합한 간단한 적용 및 경화 프로세스를 통해 사용하기 쉽도록 설계되었습니다.{0}} 최적의 결과를 얻으려면 다음 주요 단계를 따르십시오.
1. 직물 준비: 잉크 접착을 방해할 수 있는 사이징, 먼지 또는 기름을 제거하기 위해 직물을 세척합니다. 최상의 결과를 얻으려면 작은 직물 견본에 잉크를 테스트하여 특히 혼방 또는 합성 직물의 경우 호환성과 색상 정확도를 확인하세요.- 어두운 옷감의 경우 흰색 바탕을 사용하여 색상의 선명도와 불투명도를 높입니다.
2. 잉크 적용: 스크린 인쇄, 디지털 직물 인쇄 및 기타 일반적인 직물 인쇄 방법에 적합합니다. 스크린 인쇄의 경우 스텐실 손상을 방지하기 위해 방수- 유제를 사용하고 인쇄 간 플러드 스트로크를 유지하여 스크린에서 잉크가 건조되는 것을 방지합니다. 필요에 따라 물이나 지연제로 잉크 점도를 조정합니다.{4}}지연제는 보다 유연한 인쇄 일정을 위해 건조 시간을 늦출 수 있습니다.
3. 경화 과정: 내구성을 위해서는 적절한 경화가 중요합니다. 대부분의 수성 잉크는 직물 유형에 따라 화씨 300도(149도)에서 화씨 375도(190도) 사이의 온도에서 경화됩니다. 열 프레스 또는 가정용 다리미(양피지 장벽 포함)를 40초~3분 동안 사용하여 열이 균일하게 분배되고 적절한 공기 흐름이 이루어지도록 하여 물을 증발시키고 바인더를 직물에 융합시킵니다. 경화가 덜 된 잉크는 세척 후 벗겨지거나 희미해질 수 있으므로 건조 과정을 서두르지 마세요.{10}}
4. 청소: 스크린, 도구 및 장비는 사용 후 즉시 물로 청소합니다.-강한 용매는 필요하지 않습니다. 이는 플라스티졸 잉크에 비해 청소를 단순화하고 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
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